शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गियर, वाल्व बॉडी, और ऑटोमोटिव पार्ट्स फाइन डाई फोर्जिंग लाइव केस स्टडी, सहज रूप से उच्च परिशुद्धता डाई फोर्जिंग प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद आयामी सटीकता पेश करते हैं, जो ऑटोमोटिव, पेट्रोकेमिकल और हाइड्रोलिक उपकरण समर्थन के लिए उपयुक्त है।
लंबी अवधि की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित निर्माण मशीनरी पार्ट्स कारखाने ने कुंजी फोर्जिंग के प्रदर्शन और स्थिरता पर सख्त आवश्यकताएं लगाईं। घटक गुणवत्ता में सुधार और समग्र लागत को कम करने के लिए, कारखाने ने डाई फोर्जिंग के अनुकूलन और उन्नयन को संयुक्त रूप से बढ़ावा देने के लिए कैरियन फोर्जिंग के साथ भागीदारी की। परिपक्व फोर्जिंग तकनीकों और व्यापक उद्योग अनुभव के साथ, कैरियन फोर्जिंग ने मूल फोर्जिंग के उपयोग के दौरान उजागर होने वाली समस्याओं को हल करने के लिए लक्षित समाधान प्रदान किए।
मूल डाई फोर्जिंग में व्यावहारिक अनुप्रयोगों में निम्नलिखित कमियां हैं: सबसे पहले, फोर्जिंग का आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर घनत्व असमान है, जिससे कुछ हिस्सों में थकान की स्थिति में शुरुआती दरारें विकसित हो जाती हैं; दूसरा, आयामी सटीकता नियंत्रण पर्याप्त स्थिर नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बाद की मशीनिंग के लिए बड़े मशीनिंग भत्ते होते हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी और प्रसंस्करण समय बढ़ जाता है; तीसरा, सतह ऑक्सीकृत डीकार्बराइज्ड परत बहुत मोटी होती है, जो बाद के ताप उपचार परिणामों और अंतिम उत्पाद के स्थायित्व को प्रभावित करती है। इसके अतिरिक्त, पुर्जे निर्माता नई पीढ़ी के हल्के मशीन डिजाइनों के अनुकूल प्रदर्शन बनाए रखते हुए फोर्जिंग वजन को अनुकूलित करने की उम्मीद करता है।
इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने तीन आयामों से व्यवस्थित रूप से अनुकूलित किया है: सामग्री, प्रक्रियाएं और निरीक्षण: सामग्री पक्ष पर, यह कड़ाई से चयनित उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात बिलेट्स का चयन करता है और फोर्जिंग के समग्र यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए माइक्रोअलॉय संरचना अनुपात को समायोजित करता है; प्रक्रिया पक्ष पर, बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग और फाइन डाई फोर्जिंग का एक संयोजन अपनाया जाता है, जिसे कंप्यूटर सिमुलेशन के साथ जोड़ा जाता है, मोल्ड गुहा डिजाइन और फोर्जिंग तापमान प्रोफ़ाइल का अनुकूलन करता है, जिससे धातु प्रवाह वितरण अधिक उचित हो जाता है, आंतरिक संरचना अधिक समान और घनी हो जाती है, जबकि ±0.3 मिमी के भीतर आयामी सटीकता को बनाए रखा जाता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं के लिए मशीनिंग भत्ता कम हो जाता है; निरीक्षण पक्ष पर, गुणवत्ता निगरानी के लिए मेटलोग्राफिक विश्लेषण के साथ संयुक्त अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की शुरूआत प्रत्येक बैच की आंतरिक दोष दर को उद्योग मानदंडों से नीचे करने में मदद करती है। अंतिम वितरित फोर्जिंग ने थकान जीवन, आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता में सुधार दिखाया, जबकि वजन को लगभग 5% तक कम किया, जिससे ग्राहक को समग्र मशीन वजन घटाने के लक्ष्य को प्राप्त करने में मदद मिली।
