मामले का सारांश

वुहान, हुबेई में एक भारी उद्योग उपकरण कारखाने को बड़े पैमाने पर यांत्रिक असेंबली के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रिंग फोर्जिंग का एक बैच खरीदने की आवश्यकता थी, जिसका उपयोग प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। कारखाने में फोर्जिंग के लिए आयामी सटीकता, सामग्री एकरूपता और डिलीवरी समय के लिए सख्त मानक हैं। कई मूल्यांकनों के बाद, एक फोर्जिंग कंपनी (जिसे जियानिंग फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है) को अंततः एक अनुकूलित रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान करने के लिए कमीशन किया गया था।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस भारी उद्योग उपकरण कारखाने को लंबे समय से निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ा है: रिंग फोर्जिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच बड़े समाक्षीयता विचलन, जिसके परिणामस्वरूप बाद के प्रसंस्करण के लिए बेकाबू मशीनिंग भत्ते होते हैं; सामग्री के अंदर माइक्रोक्रैक तैयार उत्पाद के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं; पारंपरिक फोर्जिंग आपूर्तिकर्ताओं में अस्थिर वितरण चक्र होते हैं, अक्सर परियोजना की प्रगति में देरी होती है; इसके अलावा, बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, फोर्जिंग के विभिन्न बैचों के यांत्रिक गुणों में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जिससे एकीकृत उपकरण गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

उत्पाद लाभ

एक फोर्जिंग कंपनी ने कई तकनीकी उपायों को अपनाकर इन दर्द बिंदुओं को संबोधित किया: मानक स्वीकार्य सीमा के भीतर समाक्षीयता रखने के लिए मल्टी-पास रोलिंग प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त फाइन डाई फोर्जिंग का उपयोग करना; पूर्ण-प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और चुंबकीय कण निरीक्षण के माध्यम से, आंतरिक दोषपूर्ण बिलेट हटा दिए जाते हैं; नियमित वितरण चक्रों को 15 कार्य दिवसों तक कम करने के लिए अनुकूलित उत्पादन शेड्यूलिंग; साथ ही, कुंडलाकार फोर्जिंग के प्रत्येक बैच की तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव डेटा को स्थिर रूप से नियंत्रित करने के लिए एक बैच ट्रैकिंग सिस्टम स्थापित किया गया है। अंतिम डिलीवर फोर्जिंग की पहली बार पास दर 99% से अधिक है, जिससे ग्राहकों को स्क्रैप नुकसान को कम करने और फिर से काम करने में मदद मिलती है।