मामले की पृष्ठभूमि

जीनिंग, शेडोंग में एक धातुकर्म मशीनरी कारखाने को लंबे समय से रिंग के आकार के फोर्जिंग के उत्पादन के दौरान अस्थिर आयामी सटीकता, कम सामग्री उपयोग और लंबे वितरण चक्र जैसे व्यावहारिक मुद्दों का सामना करना पड़ा है। कारखाने की मूल फोर्जिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और उच्च पहनने के प्रतिरोध धातुकर्म उपकरण घटकों का उपयोग करने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकी, अक्सर उच्च स्क्रैप दरों और बड़े प्रसंस्करण भत्ते जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता है, जिसने उत्पादन दक्षता और समग्र लागत नियंत्रण को गंभीर रूप से प्रभावित किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

कारखाने को मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ता है: पहला, रिंग फोर्जिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच बड़े आयामी विचलन से बाद में मोड़ प्रक्रियाओं और गंभीर सामग्री की बर्बादी होती है; 2. फोर्जिंग की अपर्याप्त आंतरिक अनाज संरचना एकरूपता, जिससे उपयोग के दौरान जल्दी थकान दरारें होने का खतरा होता है; 3. पारंपरिक प्रक्रियाओं के तहत, मोल्ड घिसाव तेज होता है, और बार-बार मोल्ड परिवर्तन डाउनटाइम को बढ़ाता है और समग्र उत्पादन क्षमता को सीमित करता है।

समाधान और उत्पाद लाभ

इन समस्याओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग रिंग फोर्जिंग के लिए अनुकूलित व्यापक समाधान प्रदान करता है। फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके और बहु-दिशात्मक नियंत्रणीय विरूपण तकनीक को अपनाकर, रिंग फोर्जिंग की आयामी सटीकता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है, जिससे उद्योग मानकों के भीतर आंतरिक और बाहरी व्यास सहनशीलता स्थिर रहती है। साथ ही, फोर्जिंग की आंतरिक अनाज संरचना में सुधार करने, समग्र यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए एक विशेष ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कैरियन फोर्जिंग ने मोल्ड डिजाइन में पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग तकनीक पेश की है, मोल्ड सेवा जीवन का विस्तार किया है, मोल्ड परिवर्तन आवृत्ति को कम किया है, और ग्राहकों को अधिक स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम समग्र लागत प्राप्त करने में मदद की है।