मामले का सारांश

उत्पादन लाइन उन्नयन के दौरान, बिन्हाई, टियांजिन में एक ट्रांसमिशन पार्ट्स फैक्ट्री को प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों के निर्माण के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन रिंग फोर्जिंग का एक बैच खरीदने की आवश्यकता थी। व्यापक स्क्रीनिंग के बाद, कारखाना हमारी कंपनी (जियानिंग फोर्जिंग) के साथ एक सहयोग समझौते पर पहुंच गया, और साथ में उन्होंने प्रक्रिया डिजाइन से लेकर बड़े पैमाने पर वितरण तक की पूरी प्रक्रिया पूरी की।

ग्राहक दर्द बिंदु

कारखाने के मूल सहायक घटकों में मुख्य रूप से पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता था, जो उपयोग के दौरान निम्नलिखित मुद्दों का सामना करते थे: ढीली आंतरिक संरचना अस्थिर ताकत के लिए अग्रणी होती है, बड़े मशीनिंग भत्ते के कारण सामग्री की बर्बादी होती है, और कुछ बैचों में सरंध्रता और लावा समावेशन जैसे दोष थे, जो उपकरण परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करते थे। इसके अलावा, ग्राहकों को उत्पाद आयामी स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जबकि मूल आपूर्ति चैनल सहिष्णुता सीमाओं को स्थिर रूप से पूरा नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च असेंबली पुनर्विक्रय दर और लगातार डिलीवरी में देरी होती है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हमारी कंपनी ग्राहकों को रिंग के आकार के फोर्जिंग समाधान प्रदान करने के लिए परिपक्व गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाओं और सीएनसी रिंग रोलिंग तकनीक का लाभ उठाती है। तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग और अनाज शोधन उपचार के कई पासों के माध्यम से, कास्टिंग दोषों को समाप्त कर दिया जाता है, जिससे सामग्री घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। साथ ही, यह ग्राहकों द्वारा आवश्यक संकीर्ण सीमा के भीतर रिंग भागों के आंतरिक और बाहरी व्यास सहनशीलता को बनाए रखने के लिए अधिक सटीक मोल्ड डिजाइन और ऑनलाइन आयामी निगरानी का उपयोग करता है, जिससे बाद की मशीनिंग की मात्रा कम हो जाती है। लचीले उत्पादन शेड्यूलिंग के साथ, हम स्थिर बैच डिलीवरी प्राप्त करते हैं, जिससे ग्राहकों को समग्र लागत कम करने और उत्पादन लय का समर्थन करने में मदद मिलती है।