Shanxi Jianing Forging יכולה לעבד חישולי מעטפת כלי לחץ בקוטר גדול העשויים מפלדת פחמן, פלדת אל-חלד ופלדת סגסוגת. לתחנה יש שפע של מקרים אמיתיים של חישול צילינדרים, המדגימים במלואם את יכולות החישול של צילינדרים גדולים ואת התוצאות העמידות בפני קורוזיה של מוצרים מוגמרים.
מפעל ציוד אוטומציה בפוז'ואו, מחוז ג'יאנגשי, נתקל באתגרים טכניים רבים ביישום חישולי צינורות. רכיבי הצילינדרים המיוצרים במפעל ציוד זה דורשים דיוק מימדי, אחידות מבנית פנימית ועמידות לעייפות. עם זאת, תהליכי חישול מסורתיים מתקשים לעמוד בכל התקנים הללו בו-זמנית, מה שמוביל לשיעורי מעבר מוצר נמוכים ולמחזורי אספקה מוארכים יותר. בנוסף, הלקוחות מתמודדים עם בעיות כמו שימוש לא מספק בחומרים ושלבי עיבוד מורכבים לאחר מכן, מה שזקוק בדחיפות לפתרון חישול צינורות אמין יותר.
מפעל ציוד אוטומציה הממוקם בפוז'ואו, ג'יאנגשי, מתמחה בייצור רכיבים מרכזיים של קווי ייצור אוטומטיים. במהלך רכישת חישולי הצילינדרים, המפעל סבל מזה זמן רב מליקויים בשליטה על תהליך החישול על ידי הספקים, במיוחד באחידות עובי הקירות, מקביליות הפאות בקצוות ובאיכות פני השטח של צילינדרים גדולים. לאחר מספר סבבי סינון והערכה, החליט המפעל בסופו של דבר לשתף פעולה עם חברה בעלת ניסיון בוגר בחישול כדי לטפל בבעיות הנ"ל באופן ממוקד.
נקודות הכאב העיקריות של לקוח זה מתמקדות בשלושה היבטים: ראשית, הסבילות הממדית של חישולי הקנה קשה לשליטה יציבה בתוך השרטוטים, מה שמוביל להיתרים מופרזים לעיבוד שבבי לעיבוד מאוחר יותר, שמעלה את עלויות החומר וזמן העיבוד; שנית, פגמים מיקרו כמו רפיון והפרדה בתוך החישול, המשפיעים על חיי השירות של הצילינדר בתנאי לחץ גבוה; שלישית, מחזורי האספקה של הספקים משתנים מאוד וחסרים שירותים מותאמים אישית גמישים, מה שמקשה על מענה לצרכי האיטרציה המהירה של יצרני ציוד האוטומציה.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, השותף סיפק פתרונות חישול צינורות מותאמים אישית. ברמת התהליך, על ידי אופטימיזציה של טמפרטורת החימום ויחס החישול, בשילוב עם עיצוב חישול ורב-כיווני פרפורמינג, התפלגות קווי המתכת משתפרת ביעילות, מה שמשפר את הצפיפות והאחידות המבנית של החישולים. מבחינת בקרת איכות, הכנסנו בדיקות לא הרסניות בתהליך מלא וניטור ממדי מקוון, כדי להבטיח שהדיוק הקריטי של כל מימד של כל צילינדר עומד בסטנדרטים המחמירים של הלקוח. בנוסף, בהתבסס על עיצוב תבנית מודולרי ואסטרטגיות תזמון גמישות, מחזור האספקה של הצילינדרים הסטנדרטיים קוצר בכ-30%, תוך תמיכה במעבר מהיר בין מנות קטנות למפרט מרובה, תוך התאמה מלאה לצרכים הגמישים של יצרני ציוד האוטומציה.
בסופו של דבר, לאחר אימוץ התוכנית החדשה, שיעור המעבר הראשון של חישולי צילינדרים עלה ליותר מ-95%, זמן העיבוד המאוחר יותר מ-40%, ועלויות הייצור הכוללות ירדו בכ-15%. שיתוף הפעולה בין שני הצדדים גם הוביל לשדרוגים טכנולוגיים ברכיבי ציוד האוטומציה המרכזיים של המפעל, מה שחיזק עוד יותר את התחרותיות בשוק.
