Shanxi Jianing Forging מחזיקה באופן קבוע בחומרי גלם סטנדרטיים של פחמן ופלדת פחמן איכותית 20#, A105, 45# ואחרים. התחנה כוללת מארזים מלאים של פלגני פלדת פחמן, צירים וטבעות חישול. חישולי פלדת פחמן מציעים ביצועים יקרים ומתאימים לייצור ציוד תעשייתי כללי.
בתחום ייצור ציוד הידראולי, איכות חישולי פלדת פחמן משפיעה ישירות על יציבות תפעול הציוד וחיי השירות. מפעל ציוד הידראולי בצ'נגדו, סצ'ואן, נתקל בבעיות כמו חישולי פלדת פחמן לא תקינים ומחזורי אספקה לא יציבים במהלך הייצור בפועל, שהשפיעו על ביצועי המכונה הכוללת ועל לוח הזמנים הייצור. לאחר השוואה והערכה נרחבות, המפעל בחר לשתף איתנו פעולה ופתר בעיות ארוכות טווח באמצעות פתרונות חישול מותאמים אישית.
מארז זה משרת מפעל ציוד הידראולי בצ'נגדו, סצ'ואן. המפעל מייצר בעיקר רכיבים מרכזיים שונים כגון צילינדרים הידראוליים, משאבות הידראוליות ושסתומים הידראוליים, עם דרישות טכניות מחמירות לחוזק, דיוק מימדי ומבנה פנימי של חישולי פלדת פחמן. בערוצי הרכש המקוריים, המפעל חווה לעיתים תנודות משמעותיות בתכונות המכניות של החישולים, היתרי עיבוד לא אחידים, ובחלק מהאצופים היו סדקים פנימיים, מה שהוביל לקצב מוצר מוגמר נמוך יותר ולעלויות תחזוקה גבוהות יותר לאחר המכירה.
מפעל הציוד ההידראולי הזה התמודד זמן רב עם נקודות הכאב הבאות: ראשית, חוזק המתיחה והחוזק של חישולי פלדת פחמן אינם עומדים ביציבות בסטנדרטים התכנוניים, וחלק מהחישולים נכשלים מוקדם בשימוש; שנית, למשטח החישול יש סטיות ממדיות גדולות, מה שדורש התאמות נוספות בעיבוד ומפחיתות את יעילות הייצור; שלישית, לוחות הזמנים של אספקת הספקים אינם יציבים, אינם מתאימים לתוכניות הייצור של היצרנים, מה שמוביל להפסקות ייצור תכופות ולהמתנה לחומרים; רביעית, אי אפשר לעקוב אחרי האיכות הפנימית של החישול, מה שמקשה לאתר בעיות איכות לאחר שהן מתרחשות. נושאים אלו משפיעים ישירות על איכות הציוד במפעל ועל מוניטין השוק שלו.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב של המפעל, סיפקנו פתרון מקיף הכולל הכל מבחירת חומרים ועד תהליכי חישול, ולאחר מכן בדיקה ומשלוח. בתחום החומרים, שמירה קפדנית על תקני GB/T 699 ו-GB/T 3077 לרכישת בילטים איכותיים מפלדת פחמן, מסייעת לייצב את ההרכב הכימי. בשלב החישול, חישול רב-כיווני בשילוב עם יחס חישול סביר מלטש ביעילות את הגרגרים ומבטל פגמים פנימיים רופפים, ומבטיח אחידות של החישולים. בשלב הטיפול בחום, הקשיות והפלסטיות נשלטות באמצעות תהליכי נרמול + טמפרינג כדי לעמוד בדרישות המכאניות של רכיבים הידראוליים שונים. מבחינת שליטה בגודל, באמצעות אופטימיזציה מדויקת של תבנית ותהליכים, הקצב נשמר בטווח סביר, מה שמפחית את נפח העיבוד הבא. במקביל, הקמנו מערכת מעקב איכותית מלאה, כאשר כל חישול ניתן למעקב עד למספר התנור, צוות החישול ורשומות הבדיקה, המסייעת ללקוחות להבין בצורה ברורה את כל אצווה של מוצרים.
באמצעות שיתוף פעולה זה, קצב המעבר הראשון של חישולי פלדת פחמן במפעל הציוד ההידראולי השתפר, הפיזור של התכונות המכאניות של החישולים ירד, ויציבות המתיחה וחוזק ההיתוך עומדת בסטנדרטים הפנימיים של הלקוח. הדיוק הממדי של חישול הריקים השתפר, וזמן העיבוד שלאחר מכן התקצר בממוצע בכ-15%. מבחינת לוחות זמנים למשלוחים, באמצעות לוחות זמנים אופטימליים של ייצור וניהול מלאי, מושגת אספקות שבועיות יציבות, מה שמבטיח תיאום חלק של תוכניות הייצור של הלקוחות. בסך הכל, שיעור כשל הציוד במפעל ירד, ושביעות רצון הלקוחות השתפרה משמעותית.
