בתחום ייצור חלקי הרכב, איכות חישולי התבניות משפיעה ישירות על בטיחות הרכב וחיי השירות. מפעל חלקי רכב בסאנמנשיה, חנאן (להלן "המפעל") עוסק זמן רב בייצור רכיבים מבניים לשלדות, אך בשנים האחרונות התמודד עם אתגרים רבים, כולל ניצול נמוך בחומרי גלם, ארגון פנימי לא אחיד של החישולים, ומחזורי אספקת מוצרים צפוף. כדי להתמודד עם נקודות כאב אלו, Jianing Forging מייצרת פתרונות חישול מותאמים אישית, תוך אופטימיזציה של תהליכי חישול ועיצוב תבניות כדי לסייע למפעל להשיג ייצור המוני יציב.

תקציר התיק

המפעל מייצר בעיקר חישולי תבניות מפתח כגון מפרקי הגה וזרועות שליטה לרכב, עם תפוקה שנתית של מעל 100,000 יחידות. התהליך המקורי סבל מבעיות כמו שיעורי אובדן חומרים גבוהים, חופש חישול מופרז, ועלויות עיבוד גבוהות מתמשכות לאחר מכן. במקביל, חלקים מבניים מורכבים מסוימים נוטים להפרעות במחזור הדם, קיפול וליקויים נוספים במהלך החישול, מה שמקשה על שיעור מעבר המוצר לעבור את 85%.

נקודות כאב ללקוח

1. שימוש נמוך בחומרים: בתהליך המקורי, שיעור השימוש במלאי מוטות הוא פחות מ-70%, וכמות גדולה של חומר גלם מתבזבזת בתהליכי גיזום ופלאשינג.
2. איכות פנימית לא יציבה: צפיפות המיקרו-מבנה של החישול אינה אחידה, כאשר אזורים מסוימים מראים רפיון או גרגירים גסים, המשפיעים על תוצאות בדיקת חיי העייפות.
3. אורך חיים קצר של העובש: שינויים תכופים בתבנית משבשים את מחזורי הייצור, כאשר סט אחד של תבניות יכול להשלים כ-3,000 מוצרים, מה שמשפיע קשות על הקיבולת.
4. מחזורי אספקה צפופים: מהמוצר הגולמי למוצר המוגמר דורשים מספר תהליכים, כאשר זמן אספקה כולל עולה על 15 ימים, ואינם מסוגלים לעמוד בהזמנות בכמויות גדולות של היצרן.

יתרונות המוצר

Jianing Forging סיפקה את הפתרונות הטכניים הבאים כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו:
· באמצעות תהליך קומפוזיט קדם-חישול מעודן + עיבוד סופי, צורת הבילט מותאמת באמצעות סימולציה של אלמנטים סופיים, מה שמגדיל את השימוש בחומר ליותר מ-82% ומפחית את יצירת הפסולת.
· עם הכנסת טכנולוגיית חישול מבוקרת טמפרטורה, קצב העיוות נשלט בטווח של 900°C-980°C, עיקול הגרעינים ובדיקות מיקרו-מבנה פנימיות הגיעו לדרגה II ומעלה.
· פלדת תבנית מותאמת אישית עם חוזק גבוה יותר, בשילוב עם טיפול בניטריד שטחי, מאריך את חיי התבנית ל-8,000 חלקים לסט, ומפחית את תדירות החלפת התבנית.
· לוח זמנים אופטימלי לייצור באמצעות פתרונות אספקה ריקים כמעט מקומית והחלפת תבנית מהירה (SMED), תוך דחיסת מחזור הייצור המקיף לחלקים בודדים לפחות מ-8 ימים.

נכון להיום, המפעל השיג אספקה חודשית יציבה של מעל 8,000 יחידות, תוך שמירה על שיעור אישור מוצר של 97%, והפחתת עלויות כוללות של הלקוחות בכ-12%.