תקציר התיק

מפעל לחלקים מכניים בקואנז'ואו, פוג'יאן, רכש זה זמן רב חישולי טבעות לרכיבי ציוד כרייה מרכזיים. למפעל יש תקנים מחמירים לדיוק מימדי הזיחול, ביצועי החומר וזמני אספקה. עקב עקביות לקויה של המוצר מהספק המקורי, פרמטרי העיבוד הבאים משתנים לעיתים קרובות, מה שמשפיע על יעילות הייצור ושיעורי מעבר המוצר המוגמר. בהמלצת לקוחות בתעשייה, המפעל יצר שיתוף פעולה עם Jianing Forging כדי לפתור בעיות ייצור ארוכות שנים באמצעות פתרונות חישול טבעות מותאמים אישית.

נקודות כאב ללקוח

המפעל נתקל בשלוש בעיות מרכזיות בשימוש בחישולי טבעת: ראשית, הסטייה בין הקוטר החיצוני לעיגול החור הפנימי חרגה מהטווח המותר, מה שהוביל לשאריות לא אחידות בתהליכי הסיבוב הבאים ולעלייה של כ-15% בזמן העיבוד; שנית, אחידות לא מספקת במבנה הגרעין הפנימי בחומר, עם תנודות משמעותיות בקשיחות לאחר הקירור וההטמעה בחלק מהאצוות, המשפיעות על חיי השירות של הרכיבים הסופיים; שלישית, זמני האספקה של חישולים בגדלים ומפרטים שונים אינם יציבים. הספק המקורי לעיתים קרובות חווה עיכובים של 2 עד 3 ימים עקב בעיות לוח זמנים לייצור, מה שמפריע לתוכנית ההרכבה של המפעל. נקודות הכאב הללו מובילות ישירות לירידה ביעילות קווי הייצור, לעלייה בשיעורי התקלות ולסיכון לעיכובים בהזמנות לקוחות.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מציעה פתרון שיטתי: ראשית, באמצעות אימוץ תהליך שיוף טבעות עדין בשילוב עם בדיקה ממדית מקוונת, סבילות הקוטר החיצוני של חישולי הטבעת נשלטת בטווח של ±0.3 מ"מ וסטיית עיגול ≤0.2 מ"מ, מה שמסייע להבטיח תנאי עיבוד אחידים ויציבים לאחר מכן; שנית, יחס החישול וחלון תהליך הטיפול בחום מותאמים לייצוב גודל הגרעין מעל דרגה 6, עם טווח תנודות קשיות ≤HRC 2 לאחר קיבוע וטמפרינג, מה שמשפר את עקביות החומר; בנוסף, Jianing Forging הקימה מנגנון הכנת חומרים מדורג, תוך שמירה על מלאי בטיחות לטבעות נפוצות, קיצור זמני ההובלה להזמנות רגילות ל-10 ימי עבודה והפחתת הזמנות דחופות ל-5 ימי עבודה. משוב מהיישום בפועל של המפעל מראה כי לאחר המעבר למוצרים מזויפים של ג'יאנינג, יעילות העיבוד לאחר מכן השתפרה ב-12%, שיעור הגרוטאות ירד בכ-8%, ועלויות הרכש הכוללות ירדו בכ-7%.