בתחומי מכונות בנייה ורכבים מיוחדים, ביצועי חישולי גלגלים משפיעים ישירות על בטיחות ויעילות תפעול הציוד. מפעל ציוד למלגזות בשנונגג'יה, חוביי, מתמקד זמן רב בייצור מנופים שלמים ורכיבים מרכזיים, ואמינות שרשרת האספקה של חישול הגלגלים שלו משפיעה עמוקות על איכות המוצר. בהתבסס על ניתוח מעמיק של תנאי העבודה בפועל של המפעל, Jianing Forging סיפקה פתרון חישול גלגלים מותאם אישית לצרכיה, תוך התמודדות עם צווארי בקבוק מרכזיים בייצור.

תקציר התיק

מפעל ציוד למלגזה בשנונונגג'יה, חוביי, מייצר בעיקר מלגזה בעירה פנימית וחשמלית במשקל 3-10 טון, עם ביקוש שנתי גבוה לצירי גלגלים ורכיבי הרכבת גלגלים. בעבר, חישולים שנרכשו על ידי המפעל פיתחו לעיתים סדקים מוקדמים של עייפות ושחיקה חריגת במהלך פעולות כבדות ארוכות טווח, מה שהוביל לעלויות תחזוקה גבוהות יותר לאחר המכירה ולפגיעה חמורה במוניטין הלקוחות. במקביל, דגמים שונים של מלגזות מבדילים את הדרישות לסבילות ממדי גלגלים ולהתפלגות קשיות לטיפול חום, מה שהופך את החישולים הכלליים לבלתי מספיקים להחלפה גמישה בין סוגים מרובים ובקבוצה קטנה.

נקודות כאב ללקוח

לאחר מחקר באתר של הצוות הטכני, מפעל ציוד המלגזות התמודד עם שלושה נקודות כאב ספציפיות: ראשית, גודל הסיבים והדרגה של החישולים המקוריים היו לא יציבים, כאשר חלק מהאצופים הציגו ערבוב גבישי שהקטין את חיי העייפות של החישוק תחת עומסי פגיעה; שנית, סטיית הקואקסיאליות בין החור הפנימי לקצה השפה של החישול עולה על 0.3 מ"מ, מה שמוביל להפרשות עיבוד לא אחידות ולשיעור גריטה של עד 8%. שלישית, לספקים יש מחזורי אספקה ארוכים (ממוצע של 45 ימים) ואינם יכולים לספק שירותי החלפה מהירה רב-מפרטניים למלגזות בטונאגים שונים, מה שגורם למפעלים לעצור לעיתים קרובות את העבודה בשל חלקים חסרים ולהמתין לחומרים.

יתרונות המוצר

Jianing Forging ביצעה התאמות ממוקדות בטכנולוגיה, תהליכים וניהול ייצור כדי להתמודד עם נקודות הכאב הבאות:

בקרת חומרים ומיקרו-מבנה: פלדה מבנית מסגסוגת איכותית נבחרת, ובאמצעות חישול מבוקרי טמפרטורה + תהליכי נורמליזציה איזותרמית, גודל הגרעין נשלט ביציבות בדרגה 6-8, מה שמבטל ערבוב גבישים. בדיקות צד שלישי מראות שחיי העייפות גבוהים בכ-40% מהתוכנית המקורית.

תמיכה בדיוק מימדי: הוכנס טכנולוגיית חישול מדויק סגור לתבנית מדויקת, בשילוב עם תהליך יישור לאחר טיפול חום, ייצוב הקואקסיאליות של החישולים בטווח של 0.1 מ"מ, שטח קצה השפה ≤0.15 מ"מ, הפחתת מרווח העיבוד ב-30%, והורדת שיעור הפגם לפחות מ-1.5%.

יכולת אספקה גמישה: קווי ייצור שיתופיים להחלפת קווים רב-זנים, מצוידים במערכת החלפת תבנית מהירה, שמקצרת את זמן ההחלפה במפרט יחיד ל-15 דקות. עבור ששת סוגי הגלגלים הנפוצים (3T, 5T, 8T, 10T וכו') ששימשו את מפעל המלגזות, המשלוח הראשון של הדגימות נמסר בתוך 7 ימים, מה שהקטין את זמן ההובלה להזמנות רגילות ל-20 יום.

באמצעות יישום תוכנית זו, שיעור המעבר הראשון של חישולי גלגלים במפעל ציוד מלגזה מסוים עלה מ-89% ל-97.5%, תביעות חודשיות לאחר המכירה ירדו ב-62%, ומודל חידוש מלאי אפס הושג, מה שהפחית למעשה את עלויות הייצור הכוללות.