બેઇજિંગના શુનયી વિસ્તારમાં, ધાતુશાસ્ત્રીય ભાગોની ફેક્ટરી લાંબા સમયથી વિવિધ ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદન અને પુરવઠામાં રોકાયેલી છે. તાજેતરમાં, ફેક્ટરીને શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયામાં તકનીકી અડચણનો સામનો કરવો પડ્યો. વ્યાપક તપાસ અને સરખામણી પછી, તેઓએ આખરે જિયાનિંગના બનાવટી સોલ્યુશન પસંદ કર્યું. નીચે આ કેસનું વિગતવાર વિશ્લેષણ છે.

કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

આ ધાતુશાસ્ત્રીય ભાગોની ફેક્ટરી મુખ્યત્વે ઉત્પાદન યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ડિલિવરી સમય માટે કડક આવશ્યકતાઓ સાથે, મોટા મશીનરી સાધનોમાં શાફ્ટ-પ્રકાર ફોર્જિંગ્સ માટે ઓર્ડર લે છે. મૂળ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની ઓછી કાર્યક્ષમતા અને સ્થિર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પાસ રેટ જાળવવામાં મુશ્કેલીને કારણે, ફેક્ટરીને અપૂરતી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ગ્રાહકોની વધતી ફરિયાદોનો સામનો કરવો પડ્યો.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

1. શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની આંતરિક રચના અસમાન છે, જેના કારણે કેટલાક ઉત્પાદનો અનુગામી ગરમીની સારવાર દરમિયાન તિરાડો વિકસાવે છે અને ખામીના દરમાં વધારો કરે છે. 2. વર્તમાન ફોર્જિંગ સાધનોની ક્ષમતા મર્યાદિત છે અને તે મોટા કદના શાફ્ટ ભાગોની રચનાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળી શકતી નથી, જેમાં આઉટસોર્સ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે લાંબા ચક્ર અને ઊંચા ખર્ચમાં પરિણમે છે. 3. ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને મોટા કોરા ભથ્થા, અનુગામી મશીનિંગની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. 4. પરિપક્વ પ્રક્રિયા પરિમાણ સિસ્ટમનો અભાવ, કામદારના અનુભવ પર નિર્ભરતા અને ગુણવત્તાની મોટી વધઘટ.

ઉત્પાદનના ફાયદા અને ઉકેલો

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ એકંદર શાફ્ટ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે:

પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીક સાથે મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરીને, મેટલ ફ્લો લાઇન્સ અક્ષ સાથે વધુ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, આંતરિક ઢીલાશ અને અલગતાને દૂર કરે છે, જેનાથી ફોર્જિંગ્સની ઘનતામાં વધારો થાય છે.

ઇક્વિપમેન્ટ મેચિંગ: જિઆનિંગ ફોર્જિંગના મોટા-ટનેજ ફોર્જિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને, મોટા-વિભાગના શાફ્ટ ભાગો એક જ વારમાં રચાય છે, મધ્યવર્તી હીટિંગ પગલાંને ઘટાડે છે અને પ્રોસેસિંગ ચક્રને ટૂંકું કરે છે.

સામગ્રી બચત: મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશન વિશ્લેષણ દ્વારા, સામગ્રી વિતરણ અને પૂર્વ-ફોર્જિંગ પગલાંને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, ખાલી ભથ્થું વાજબી શ્રેણીમાં રાખે છે, અને સામગ્રીના ઉપયોગમાં લગભગ 12% સુધારણા કરે છે.

પ્રક્રિયા ઉપચાર: પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા અને માનવ પ્રભાવને ઘટાડવા માટે, ઑનલાઇન તાપમાન માપન અને વિકૃતિ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સંયુક્ત, ભાગોની ફેક્ટરીઓ માટે પ્રમાણભૂત ફોર્જિંગ ઓપરેશન સૂચનાઓ સ્થાપિત કરવી.

બેચ ટ્રાયલ પ્રોડક્શન અને તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ પછી, ફેક્ટરીના શાફ્ટ ફોર્જિંગ્સની તમામ યાંત્રિક ગુણધર્મો ડ્રોઇંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, પાસ રેટ 98% થી વધુ સ્થિર છે, ડિલિવરી સમય 30% દ્વારા ઘટાડો થયો છે, અને એકંદર ખર્ચમાં લગભગ 15% નો ઘટાડો થયો છે. હાલમાં, બંને પક્ષોએ લાંબા ગાળાના સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે, અને ફેક્ટરીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતા બંનેમાં સુધારો થયો છે.