શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા મોટા-વ્યાસના પ્રેશર વેસલ શેલ ફોર્જિંગ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સ્ટેશનમાં સિલિન્ડર ફોર્જિંગના વાસ્તવિક-વિશ્વના કેસોની સંપત્તિ છે, જે મોટા કદના સિલિન્ડરોની બનાવટી ક્ષમતાઓ અને તૈયાર ઉત્પાદનોના કાટ-પ્રતિરોધક પરિણામોને સંપૂર્ણપણે દર્શાવે છે.
આ કેસ હેનાનના પિંગડિંગશાનમાં ખાણકામ મશીનરી ફેક્ટરીમાં સિલિન્ડર ફોર્જિંગ પ્રોજેક્ટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ મશીનરી ફેક્ટરી લાંબા સમયથી ખાણકામ સાધનોના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલી છે અને બેરલ ફોર્જિંગ્સની વિશ્વસનીયતા, પરિમાણીય સ્થિરતા અને સેવા જીવન માટે કડક આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. પરિપક્વ ફોર્જિંગ તકનીક અને ફાઇન પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાઓ સાથે, કેરિયન ફોર્જિંગ જથ્થાબંધ સિલિન્ડર ફોર્જિંગ્સ સપ્લાય કરે છે જે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જે મુખ્ય મશીન સાધનોના કાર્યક્ષમ સંચાલનને અસરકારક રીતે ટેકો આપે છે.
વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, માઇનિંગ મશીનરી ફેક્ટરી નીચેના અગ્રણી પડકારોનો સામનો કરે છે: પ્રથમ, બેરલ ફોર્જિંગ્સ ભારે લોડ અસરની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ આંતરિક ખામીઓ માટે જોખમી છે, જે પ્રારંભિક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે; બીજું, ખાલી જગ્યાઓ બનાવટ માટે મશીનિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે, જેના પરિણામે લાંબા સમય પછીના મશીનિંગ સમય અને ગંભીર સામગ્રીનો કચરો થાય છે; ત્રીજું, બહુવિધ સપ્લાયર્સ પાસે અસ્થિર ડિલિવરી ચક્ર હોય છે, જે સમગ્ર મશીનની એસેમ્બલી પ્રગતિને અસર કરે છે; ચોથું, ફોર્જિંગ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મો બેચ વચ્ચે નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, જે સાધનોની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકતા નથી. આ પીડા બિંદુઓ સીધા ગ્રાહકોના ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન ખર્ચ અને ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ જોખમોમાં વધારો કરે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ એક વ્યવસ્થિત ઉકેલ પ્રદાન કરે છે: પ્રથમ, મલ્ટિ-ડિરેક્શનલ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડાયેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ કરીને, તેઓ અસરકારક રીતે કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચરને તોડી નાખે છે, આંતરિક ઢીલાશને દૂર કરે છે, અને ફોર્જિંગ્સની ઘનતા અને આઇસોટ્રોપીમાં સુધારો કરે છે. બીજું, મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશન ફોર્જિંગ બિલેટ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, મશીનિંગ ભથ્થાને વાજબી શ્રેણીમાં રાખે છે અને સામગ્રીના નુકસાનને લગભગ 12% ઘટાડે છે. તદુપરાંત, કડક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણ નિયંત્રણ પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરવાથી દરેક સિલિન્ડરની કઠિનતા, તણાવ તાકાત અને ઉપજની તાકાતના વિચલનને ઉદ્યોગના ધોરણોમાં રાખવામાં મદદ મળે છે. છેવટે, પ્રોડક્શન શેડ્યૂલિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યું હતું અને એક સમર્પિત ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર મિકેનિઝમ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું, જે ગ્રાહકોની સતત ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને ટેકો આપવા માટે નિયમિત ડિલિવરી સમયને 15 દિવસ સુધી ઘટાડે છે. સપ્લાય વેલિડેશનની બહુવિધ બેચ પછી, ગ્રાહકની એસેમ્બલી લાઇન પર આ સિલિન્ડરનો ફર્સ્ટ-પાસ પાસ રેટ 98% ને વટાવી ગયો હતો, જેમાં સાધનોની નિષ્ફળતા દરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો હતો, જે ગ્રાહક તરફથી સંપૂર્ણ માન્યતા મેળવે છે.
