શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગમાં ટ્યુબ શીટ્સ, ફ્લેન્જ અને વિવિધ રાઉન્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક જીવનના એન્જિનિયરિંગ કેસોનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટપણે ફોટોગ્રાફ કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને પાઇપલાઇન સુસંગતતાની અસરકારકતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
શાંઘાઈના ફેંગક્સિઆનમાં હાઇડ્રોલિક પાર્ટ્સ ઉત્પાદક લાંબા સમયથી પેન ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયામાં કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાના બેવડા દબાણનો સામનો કરે છે. આ કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સ મુખ્યત્વે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટકો માટે વપરાય છે, જેમાં સામગ્રી ઘનતા, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની અખંડિતતા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. મૂળ પ્રક્રિયામાં પરંપરાગત ઓપન-ડાઇ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જેમાં માત્ર લાંબી ઉત્પાદન ચક્ર જ ન હતું, પરંતુ સમાપ્ત ઉપજમાં પણ મોટી વધઘટ હતી, જેના કારણે ઓર્ડરની વધતી માંગને પહોંચી વળવી મુશ્કેલ બની હતી.
પાન ફોર્જિંગ્સના ઉત્પાદન દરમિયાન કંપનીને મુખ્યત્વે ત્રણ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો: પ્રથમ, નીચો સામગ્રી વપરાશ દર, પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ હેઠળ મોટા બર માર્જિન સાથે, પરિણામે સતત ઊંચા ખર્ચમાં પરિણમે છે; બીજું, અપૂરતી આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા, કેટલાક ફોર્જિંગ્સ અનુગામી પ્રક્રિયા દરમિયાન માઇક્રોક્રેક્સ અથવા છૂટક ખામીઓને ઉજાગર કરે છે, જે ઉત્પાદન સેવા જીવનને અસર કરે છે; ત્રીજું, મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન નબળી પરિમાણીય સુસંગતતા, બાહ્ય વ્યાસ અને વિવિધ બેચ વચ્ચે જાડાઈના વિચલનો સાથે સહનશીલતા રેન્જથી વધુ છે, જે અનુગામી મશીનિંગમાં વારંવાર ગોઠવણનું કારણ બને છે. આ પીડા બિંદુઓ કંપનીઓની ક્ષમતા સુધારણા અને ગ્રાહક સંતોષને સીધા પ્રતિબંધિત કરે છે.
આ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે કંપની માટે સમર્પિત ડિસ્ક ફોર્જિંગ ડાઇ ફોર્જિંગ સોલ્યુશનને કસ્ટમાઇઝ કર્યું છે. મોલ્ડ પોલાણ ડિઝાઇન અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, સામગ્રીનો કચરો ઘટાડીને નજીકની ચોખ્ખી રચના પ્રાપ્ત કરવામાં આવી છે. તે જ સમયે, મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ ભાગ સમોચ્ચ સાથે મેટલ ફ્લો લાઇન્સને વાજબી રીતે વિતરિત કરવા માટે થાય છે, જેનાથી ફોર્જિંગની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ઘનતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય છે. પરિમાણીય નિયંત્રણની દ્રષ્ટિએ, ફાઇન મોલ્ડ્સ અને સ્થિર તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમની મદદથી, બાહ્ય વ્યાસની સહનશીલતા ±0.3 મીમીની અંદર અને જાડાઈ સહનશીલતા ±0.15 મીમીની અંદર રાખવામાં આવે છે, જે અસરકારક રીતે બેચ સુસંગતતાને ટેકો આપે છે. વધુમાં, હીટિંગ ચક્ર અને ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની સંખ્યા ઘટાડીને, પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં એક જ ટુકડા માટે ઉત્પાદન ચક્રમાં લગભગ 30% ઘટાડો થાય છે, જેના પરિણામે એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. આ સોલ્યુશન કંપનીમાં બેચમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું છે, ઉચ્ચ સ્તરે સ્થિર ઉપજ સાથે, અને ગ્રાહકનો પ્રતિસાદ સકારાત્મક રહ્યો છે.
