શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગમાં ટ્યુબ શીટ્સ, ફ્લેન્જ અને વિવિધ રાઉન્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક જીવનના એન્જિનિયરિંગ કેસોનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટપણે ફોટોગ્રાફ કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને પાઇપલાઇન સુસંગતતાની અસરકારકતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
ગુઆંગડોંગના શાન્ટોઉમાં ટ્રાન્સમિશન મશીનરી ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી પેન ફોર્જિંગ્સના મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન મોટા પ્રોસેસિંગ ભથ્થા અને ઓછી ઉપજ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે, તેની સપ્લાય ચેઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તાત્કાલિક સ્થિર અને વિશ્વસનીય ફોર્જિંગ સપ્લાયર્સની જરૂર છે. ઊંડા તકનીકી કુશળતા અને પરિપક્વ પ્રક્રિયા સિસ્ટમ સાથે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ફેક્ટરીને કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે, જે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.
આ ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ટ્રાન્સમિશન મશીનરીના મુખ્ય ભાગોમાં થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂર પડે છે. મૂળ સપ્લાયર પાસે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેની ખામીઓ હતી: પરિમાણીય સહિષ્ણુતાનું અસ્થિર નિયંત્રણ, પરિણામે અતિશય મશીનિંગ ભથ્થા અને સામગ્રી ખર્ચ અને પ્રોસેસિંગ સમયમાં વધારો થયો; ઢીલાશ અને અલગતા જેવી આંતરિક ખામીઓ ફોર્જિંગની અંદર થવાની સંભાવના છે, જે ઉત્પાદનના સેવા જીવનને અસર કરે છે; ડિલિવરી ચક્ર નોંધપાત્ર રીતે વધઘટ કરે છે, જે પ્લાન્ટની સતત ઉત્પાદન યોજના સાથે મેળ ખાવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે. આ મુદ્દાઓએ પ્લાન્ટની ક્ષમતા વિસ્તરણ અને ખર્ચ નિયંત્રણ લક્ષ્યોને સીધા પ્રતિબંધિત કર્યા.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે પદ્ધતિસર મોલ્ડ ડિઝાઇન, બનાવટી પ્રક્રિયાઓ, ગરમી સારવાર અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી છે. મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશન તકનીક પ્રી-ફોર્જિંગ મોલ્ડ્સની રચનાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, જે બિલેટ મેટલના પ્રવાહને વધુ તર્કસંગત બનાવે છે અને ફ્લેશ નુકસાનને ઘટાડે છે; અનાજની રચનાને સુધારવા અને આંતરિક ખામીઓને દૂર કરવા માટે મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ અને તાપમાન અને ગતિ નિયંત્રણ યોજનાઓ અપનાવે છે; બેચ ભાગોમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઑનલાઇન ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપન અને સ્વચાલિત ઓપરેશન સાધનોથી સજ્જ; તે જ સમયે, વાજબી ઉદ્યોગ મર્યાદામાં ડિલિવરી ચક્રને સંકુચિત કરવા માટે સમર્પિત ઉત્પાદન યોજના અને ઝડપી પ્રતિસાદ પદ્ધતિની સ્થાપના કરવામાં આવી છે. અંતિમ વિતરિત ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સે IT12 સ્તરની અંદર પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખી હતી, જેમાં સામગ્રીના ઉપયોગમાં લગભગ 15% નો વધારો થયો હતો. ફેક્ટરીએ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન પાસ દર બંનેમાં નોંધપાત્ર સુધારો નોંધાવ્યો હતો.
