ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં, ડાઇ ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તા વાહનની સલામતી અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. સાનમેન્ક્સિયામાં એક ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી, હેનાન (હવેથી "ફેક્ટરી" તરીકે ઓળખાય છે) લાંબા સમયથી ચેસિસ માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા છે, પરંતુ તાજેતરના વર્ષોમાં ઓછા કાચા માલનો ઉપયોગ, ફોર્જિંગ્સની અસમાન આંતરિક સંસ્થા અને ચુસ્ત ઉત્પાદન વિતરણ ચક્ર સહિતના અનેક પડકારોનો સામનો કરવો પડ્યો છે. આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડાઇ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે જેથી પ્લાન્ટને સ્થિર મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ મળે.

કેસ સારાંશ

ફેક્ટરી મુખ્યત્વે 100,000 ટુકડાઓના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે ઓટોમોટિવ સ્ટીયરિંગ નકલ્સ અને કંટ્રોલ આર્મ્સ જેવા કી ડાઇ ફોર્જિંગ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. મૂળ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ સામગ્રી નુકસાન દર, અતિશય ફોર્જિંગ ભથ્થું અને સતત ઊંચા અનુગામી મશીનિંગ ખર્ચ જેવા મુદ્દાઓ હતા. તે જ સમયે, કેટલાક જટિલ માળખાકીય ભાગો ફોર્જિંગ દરમિયાન પરિભ્રમણ ડિસઓર્ડર, ફોલ્ડિંગ અને અન્ય ખામીઓ માટે જોખમી હોય છે, જે ઉત્પાદન પાસ દર 85% થી વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

1. ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ: મૂળ પ્રક્રિયા હેઠળ, બાર સ્ટોકનો ઉપયોગ દર 70% કરતા ઓછો છે, અને ટ્રિમિંગ અને ફ્લેશિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન કાચા માલનો મોટો જથ્થો બગાડવામાં આવે છે.
2. અસ્થિર આંતરિક ગુણવત્તા: ફોર્જિંગની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઘનતા અસમાન છે, જેમાં કેટલાક વિસ્તારો ઢીલાશ અથવા બરછટ અનાજ દર્શાવે છે, જે થાક જીવન પરીક્ષણના પરિણામોને અસર કરે છે.
3. ટૂંકા મોલ્ડ જીવનકાળ: વારંવાર મોલ્ડ ફેરફારો ઉત્પાદન ચક્રને વિક્ષેપિત કરે છે, મોલ્ડનો એક જ સેટ લગભગ 3,000 ઉત્પાદનો પૂર્ણ કરવા માટે સક્ષમ છે, જે ક્ષમતાને ગંભીર રીતે અસર કરે છે.
4. ચુસ્ત ડિલિવરી ચક્ર: કાચાથી સમાપ્ત ઉત્પાદન સુધીની બહુવિધ પ્રક્રિયાઓની જરૂર છે, કુલ ડિલિવરી સમય 15 દિવસથી વધુનો છે, OEM બલ્ક ઓર્ડરને પહોંચી વળવામાં અસમર્થ છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

કેરિયન ફોર્જિંગે આ પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે નીચેના તકનીકી ઉકેલો પૂરા પાડ્યા છે:
· રિફાઇન્ડ પ્રી-ફોર્જિંગ + ફાઇનલ ફોર્જિંગ કમ્પોઝિટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, બિલેટ આકારને મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશન દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, સામગ્રીના ઉપયોગને 82% થી વધુ સુધી વધારી દેવામાં આવે છે અને કચરો પેદા થાય છે.
· તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીક રજૂ કરીને, વિકૃતિ દર 900 ° C -980 ° C રેન્જમાં નિયંત્રિત થાય છે, અનાજ શુદ્ધિકરણ અને આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષણ ગ્રેડ II અથવા તેનાથી વધુ ધોરણો સુધી પહોંચી ગયું છે.
· કસ્ટમ ઉચ્ચ-તાકાત મોલ્ડ સ્ટીલ, સપાટી નાઇટ્રાઇડિંગ સારવાર સાથે સંયુક્ત, મોલ્ડ આયુષ્યને સેટ દીઠ 8,000 ટુકડાઓ સુધી લંબાવે છે, મોલ્ડ રિપ્લેસમેન્ટ આવર્તનને ઘટાડે છે.
· નજીકના સ્થાનિક ખાલી ડિલિવરી અને ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જ (એસએમઇડી) સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરીને ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોડક્શન શેડ્યૂલિંગ, સિંગલ ટુકડાઓ માટે વ્યાપક ઉત્પાદન ચક્રને 8 દિવસથી નીચે સંકુચિત કરે છે.

હાલમાં, ફેક્ટરીએ 8,000 એકમોથી વધુ સ્થિર માસિક પુરવઠો પ્રાપ્ત કર્યો છે, 97% ની ઉત્પાદન લાયકાત દર જાળવી રાખ્યો છે, અને ગ્રાહકોના એકંદર ખર્ચમાં લગભગ 12% ઘટાડો કર્યો છે.