શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગમાં ટ્યુબ શીટ્સ, ફ્લેન્જ અને વિવિધ રાઉન્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક જીવનના એન્જિનિયરિંગ કેસોનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટપણે ફોટોગ્રાફ કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને પાઇપલાઇન સુસંગતતાની અસરકારકતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
શિપ પાર્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરિંગના ક્ષેત્રમાં, ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સ, મુખ્ય ટ્રાન્સમિશન ઘટકો તરીકે, ગુણવત્તા ધરાવે છે જે સાધનોની કામગીરીની સ્થિરતા અને સલામતીને સીધી અસર કરે છે. ઝેજિયાંગના તાઇઝોઉમાં શિપ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી આ પ્રકારના ફોર્જિંગના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે, પરંતુ મોટા મશીનિંગ ભથ્થાં, ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનની સુસંગતતાને નિયંત્રિત કરવામાં મુશ્કેલીઓ જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડે છે. આ અડચણોને દૂર કરવા માટે, ફેક્ટરીએ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કેરિયન ફોર્જિંગ સાથે સહકાર આપ્યો, જેનાથી ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તામાં સુધારો થયો.
આ સહયોગ શિપબોર્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગના ચોક્કસ સ્પષ્ટીકરણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આંતરિક ચુસ્તતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. વિનંતી પ્રાપ્ત કર્યા પછી, જિયાનિંગ ફોર્જિંગ ટીમે મૂળ પ્રક્રિયાનું વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણ હાથ ધર્યું, જેમાં સુધારણા યોજના વિકસાવવા માટે સામગ્રી ગુણધર્મો અને સાધનોની ક્ષમતાઓને જોડવામાં આવી હતી.
અગાઉ, પ્લાન્ટમાં ડિસ્ક ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ હતા:
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે ત્રણ પરિમાણોમાંથી સુધારાઓ અમલમાં મૂક્યા છે: મોલ્ડ ડિઝાઇન, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો:
અંતિમ વિતરિત ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સનું ગ્રાહક દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને તમામ સૂચકાંકો ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં સુધારાઓ પહેલાની તુલનામાં લગભગ 10% ઘટાડો થયો હતો, જે ઉચ્ચ ગ્રાહક માન્યતા મેળવે છે. આ કેસ દર્શાવે છે કે કેરિયન ફોર્જિંગ શિપ કમ્પોનન્ટ ફોર્જિંગ્સના ક્ષેત્રમાં પરિપક્વ પ્રક્રિયા કસ્ટમાઇઝેશન ક્ષમતાઓ ધરાવે છે, જે પરંપરાગત ઉત્પાદનમાં અસ્તિત્વમાં રહેલા ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને સામગ્રીના ઉપયોગના મુદ્દાઓને સંબોધિત કરી શકે છે.
