શાંક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગે કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલોય રિંગ્સ માટે ફિનિશ્ડ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનોની સંપૂર્ણ શ્રેણી સાથે, વિન્ડ પાવર ફ્લેન્જ રિંગ્સ, રિંગ ગિયર્સ, બેરિંગ રિંગ્સ, રોલર રિંગ્સ અને અન્ય રિંગ લેન્ડિંગ્સના વાસ્તવિક-વિશ્વના કેસો એકત્રિત કર્યા છે, જે ઉત્પાદનની પસંદગી અને બિન-માનક ઉકેલો માટે સંદર્ભ પૂરો પાડે છે.
વિન્ડ પાવર પાર્ટ્સની ફેક્ટરીને રિંગ ફોર્જિંગ્સની પ્રાપ્તિમાં ઉત્પાદનની શ્રેણીબદ્ધ અડચણોનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. ફેક્ટરી મુખ્યત્વે વિન્ડ ટર્બાઇન ટાવર ફ્લેન્જ અને બેરિંગ રિંગ્સ જેવા મુખ્ય ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં શક્તિ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને થાક જીવન માટે ખૂબ જ ઊંચી આવશ્યકતાઓ છે. જો કે, બહુવિધ સપ્લાયર્સ પર લાંબા ગાળાની નિર્ભરતા પછી, એવું જાણવા મળ્યું હતું કે બનાવટી ગુણવત્તા અસમાન હતી, કેટલીક બેચમાં આંતરિક ખામીઓ હતી, પરિણામે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના સ્ક્રેપ રેટમાં સતત ઊંચો વધારો થયો હતો. તે જ સમયે, સપ્લાયર્સના ડિલિવરી ચક્રમાં મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે, જે એસેમ્બલી શેડ્યૂલને અસર કરે છે. ક્લાયંટને તાત્કાલિક સ્થિર પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે બનાવટી ભાગીદારની જરૂર છે.
આ વિન્ડ પાવર એસેસરીઝ ફેક્ટરીના મુખ્ય પીડા બિંદુઓ ત્રણ પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે: પ્રથમ, બનાવટી ઉત્પાદનોની નબળી સુસંગતતા, એક જ બેચની અંદર કઠિનતા અને અનાજના કદ જેવા મુખ્ય સૂચકાંકોના મોટા વિખેર સાથે, પવન ઊર્જા ઉદ્યોગની વિશ્વસનીયતા પ્રદર્શનની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે; બીજું, ડિલિવરી ચક્ર અનિયંત્રિત છે, ખાસ કરીને મોટા ઓર્ડર અથવા તાત્કાલિક રિપ્લેનિશમેન્ટ ઓર્ડર દરમિયાન, જ્યાં સપ્લાયર્સ સમયસર પહોંચાડી શકતા નથી, જેના કારણે પ્રોડક્શન લાઇન ડાઉનટાઇમ નુકસાન થાય છે; ત્રીજું, પરીક્ષણ ધોરણો એકીકૃત નથી. સપ્લાયર્સ સંપૂર્ણ નોનડિસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણ અને યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ ડેટાનો અભાવ ધરાવતા વોરંટી દસ્તાવેજો પ્રદાન કરે છે, જે ગ્રાહકોના પોતાના પુનઃ-નિરીક્ષણ ખર્ચમાં વધારો કરે છે. આ પીડા બિંદુઓ સીધા ગ્રાહકો માટે ઉચ્ચ પ્રોજેક્ટ ખર્ચ અને ધીમી બજારના પ્રતિસાદની ગતિ તરફ દોરી જાય છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગે સંપૂર્ણ રિંગ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કર્યું છે. પ્રથમ, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઓપ્ટિમાઇઝ કરીને (જેમ કે અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન અને વિકૃતિ નિયંત્રણ) અને વિશિષ્ટ મોલ્ડ ડિઝાઇન અપનાવીને, તે સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પરિમાણીય સહનશીલતા ±0.5 મીમીની અંદર રાખવામાં આવે છે, અનાજનું કદ ગ્રેડ7થી ઉપર પહોંચે છે, અને ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે. બીજું, એક લવચીક શેડ્યૂલિંગ સિસ્ટમ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, જે નિયમિત ઓર્ડર માટે ડિલિવરી ચક્રને 15 કામકાજના દિવસો સુધી ટૂંકાવવા માટે તેની પોતાની બનાવટી ઉત્પાદન લાઇન અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ વર્કશોપ પર આધાર રાખે છે, અને તાત્કાલિક ઓર્ડર માટે, તે7કાર્યકારી દિવસોમાં સંકુચિત થઈ શકે છે. વધુમાં, ફોર્જિંગ્સની દરેક બેચ અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ, ચુંબકીય કણો પરીક્ષણ અને રૂમ / નીચા તાપમાનની અસર પરીક્ષણ સહિતના નિરીક્ષણ અહેવાલોના સંપૂર્ણ સમૂહ સાથે આવે છે, જે ગ્રાહકોને બીજા ફરીથી નિરીક્ષણને ટાળવાની મંજૂરી આપે છે. આ પગલાંથી ગ્રાહકને ફોર્જિંગ સ્ક્રેપ રેટમાં લગભગ 60% ઘટાડો કરવામાં મદદ મળી, એકંદર પ્રાપ્તિ ખર્ચમાં લગભગ 12% ઘટાડો થયો અને વિન્ડ ટર્બાઇન એસેમ્બલીની ગતિને ટેકો મળ્યો.
