Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Dans le domaine des machines métallurgiques, la qualité des forges à arbre influence directement la stabilité et la durée de vie des équipements. Lors du remplacement des broches clés des équipements, une usine de machines métallurgiques à Liupanshui, Guizhou, a rencontré des problèmes tels que la résistance insuffisante au forge et une organisation interne inégale, entraînant des arrêts fréquents des équipements et des coûts d’entretien persistants. Après une enquête approfondie, l’usine a finalement choisi de coopérer avec Jianing Forging, adoptant une solution de forge à arbre personnalisée qui a réussi à améliorer les performances globales de l’équipement.
Les forges d’arbre d’origine dans cette usine de machines métallurgiques présentaient trois points majeurs : premièrement, de légères cavités de retraction et un relâchement à l’intérieur des forgés, qui provoquent facilement des fissures de fatigue après une longue utilisation à charge lourde ; Deuxièmement, une durcissement insuffisant du matériau entraîne une répartition inégale de la dureté de l’arbre et une usure accélérée ; Troisièmement, les fournisseurs traditionnels ont de longs cycles de livraison et de fortes fluctuations de qualité, ce qui affecte sérieusement les plans de planification des chaînes de production. Ces problèmes entraînent directement une réduction du temps moyen entre les défaillances, une augmentation de la fréquence des remplacements de pièces détachées et une hausse annuelle des coûts d’entretien d’année en année.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose une solution intégrée allant de l’optimisation des matériaux au contrôle des procédés. Premièrement, utiliser des matériaux d’acier allié de haute qualité et ajuster la plage de composition chimique aide à la durcabilité et à la stabilité au revenu ; Deuxièmement, le procédé de forge multidirectionnel affine la structure des grains, élimine les défauts internes et améliore significativement la densité et l’uniformité du forgé ; Enfin, un processus d’inspection rigoureux pièce par pièce a été mis en place, couvrant la détection ultrasonique des défauts, le gradient de dureté et les tests de propriétés mécaniques, garantissant que chaque forge d’arbre respecte les exigences de l’accord technique du client. Après l’application de cette solution, la durée de vie de la broche de l’usine a été prolongée de près de 40 % par rapport à auparavant, les temps d’arrêt des équipements ont été réduits et les coûts d’exploitation globaux ont fortement diminué.
