La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Une usine métallurgique lourde à Binzhou, dans le Shandong, a choisi de coopérer avec Jianing Forging pour l’approvisionnement en grosses pièces forgées à tubes. Ce lot de forges cylindriques est utilisé pour la structure porteuse critique du four thermique minéral et doit fonctionner en continu dans des conditions de haute température et de forte intensité. Avec des techniques de forge matures et un contrôle qualité strict, Jianing Forging offre aux clients des solutions de livraison de produits fiables.
Auparavant, l’usine métallurgique lourde avait rencontré à plusieurs reprises des fissures internes et des erreurs dimensionnelles dans les forges de cylindres pendant le service, affectant sérieusement les cycles de maintenance des équipements et la continuité de la production. Parallèlement, les clients ont des exigences extrêmement élevées en matière d’uniformité des matériaux et de cohérence des performances mécaniques dans les forgés, et les délais de livraison sont serrés, rendant difficile pour les fournisseurs traditionnels de répondre à la fois aux exigences de qualité et de délais.
La forge Jianing répond aux points sensibles des clients, en mettant en œuvre une gestion complète des procédés, depuis la sélection des matières premières, l’optimisation des procédés de forgeage, le contrôle des traitements thermiques jusqu’aux essais non destructifs. Utilise des lingots d’acier allié de haute qualité combinés à des procédés multidirectionnels de dégradation et d’étirage pour éliminer efficacement les défauts de coulée ; En contrôlant précisément la température et la déformation de la forge, il aide à affiner les grains et à uniformiser la microstructure des forges en canon. L’étape de traitement thermique utilise un procédé de contrôle de température segmenté pour obtenir des propriétés mécaniques stables. Les forgages de bouteilles livrés en fin de partie ont permis de réussir la détection des défauts par le client, d’obtenir une précision dimensionnelle dans les tolérances de conception, et des délais de livraison raccourcis de 15 % par rapport aux méthodes conventionnelles, aidant ainsi le client à achever l’installation et la mise en service de l’équipement en toute douceur.
