La forge Shanxi Jianing peut traiter des forges de coques de grand diamètre en acier carbone, acier inoxydable et acier allié. La station possède de nombreux cas réels de forge de cylindres, démontrant pleinement les capacités de forge des cylindres de grande taille et les résultats résistants à la corrosion des produits finis.
Dans le domaine de la fabrication d’équipements hydrauliques lourds, les forges de cylindres servent de composants à pression de base centrale, et leur qualité influence directement la stabilité et la sécurité du fonctionnement des équipements. Récemment, Jianing Forging a entrepris un projet de forge de cylindres pour une usine d’équipements lourds hydrauliques à Jinhua, dans le Zhejiang. Grâce à une optimisation ciblée des procédés et un contrôle qualité complet, ils ont livré avec succès des produits de forge répondant à des exigences techniques strictes.
Cette usine hydraulique lourde est depuis longtemps engagée dans la production de grands cylindres hydrauliques et d’ensembles de cylindres. Ses forges de coque doivent résister à des charges alternées à haute pression et haute fréquence, et ont des exigences élevées en matière de densité du matériau, de précision dimensionnelle et de finition de surface. Jianing Forging est le fournisseur de ce lot de forges cylindriques, prenant en charge tout le processus de transformation, des matières premières aux produits finis.
Au stade initial du projet, le client faisait face à trois défis majeurs : premièrement, les forges cylindriques avaient un diamètre dépassant 1,2 mètre, une épaisseur de paroi inégale, et les procédés de forgeage conventionnels provoquaient facilement un désordre de l’écoulement métallique ; deuxièmement, les spécifications techniques internes du client exigeaient qu’aucun défaut ne dépasse 1 mm à l’intérieur du forgé, et des essais ultrasonores étaient nécessaires ; troisièmement, les délais de livraison étaient serrés et les solutions de forge traditionnelles ne pouvaient pas répondre aux exigences de qualité et d’efficacité. De plus, les clients fixent des normes élevées pour contrôler la déformation thermique des forges afin d’éviter une marge d’usinage insuffisante lors des procédés ultérieurs.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a mis en place plusieurs mesures ciblées :
Ratio de forgeage optimisé et processus de déformation — grâce à plusieurs processus de dégradation et de tirage, les lignes d’écoulement métalliques sont réparties uniformément le long de l’axe du cylindre, éliminant ainsi la structure grossière ;
Contrôle relativement précis des paramètres de chauffage et de refroidissement — utilisant des procédés de chauffage segmenté et de recuit isotherme pour réduire les contraintes internes et minimiser la déformation du traitement thermique ;
La couverture complète des essais non destructifs — des blanks aux produits semi-finis, la détection ultrasonique des défauts et l’inspection des particules magnétiques — est réalisée pièce par pièce, aidant les taux de défauts internes et de surface à rester en dessous des normes des clients ;
Raccourcir le temps de connexion du procédé — grâce à un changement rapide de moule et à des outillages standardisés, le cycle de production des pièces individuelles est réduit d’environ 20 %, respectant les délais de livraison par les clients.
Finalement, les pièces forgées de cylindres livrées ont été inspectées par le client tiers et tous les indicateurs ont répondu aux exigences, passant l’acceptation du premier coup. Cette collaboration valide la réactivité des procédés et le niveau de support qualité de Jianing Forging dans le domaine des grandes forges à formes spéciales.
