Shanxi Jianing Forging propose régulièrement des matières premières en acier au carbone standard 20#, A105, 45# et autres matières premières standards ainsi que de haute qualité en acier au carbone. La station dispose de boîtiers réels complets de brides, arbres et forges à anneaux en acier au carbone. Les forges en acier au carbone offrent des performances élevées et conviennent à la fabrication d’équipements industriels généraux.
Dans le domaine des machines de construction, la qualité des forges en acier au carbone affecte directement la stabilité de fonctionnement des équipements et la durée de vie. Cette affaire porte sur une usine de machines de construction à Luoyang, dans le Henan. L’entreprise s’est longtemps appuyée sur des fournisseurs traditionnels de forge, confrontée à des problèmes tels que la précision insuffisante de la forge, de longs cycles de livraison et des fluctuations de performance entre les lots, ce qui limite fortement l’efficacité globale de son assemblage des machines et la réputation des utilisateurs finaux.
Cette usine de machines de construction fait face à trois points sensibles majeurs dans l’application des forges en acier au carbone : premièrement, un contrôle instable des tolérances dimensionnelles des forges, ce qui entraîne des défauts fréquents lors des usinages ultérieurs et augmente les coûts de production ; Deuxièmement, une densité microstructurale interne insuffisante des forgés, certains produits présentant des microfissures ou un relâchement, ce qui affecte la durée de fatigue des composants clés supportant les contraintes ; Troisièmement, les fournisseurs ont de longs cycles de livraison et ne peuvent pas répondre de manière flexible à leurs calendriers de production, ce qui entraîne souvent des risques de pénurie de matériaux.
Pour résoudre ces problèmes, Caring Forging a proposé des solutions de forge personnalisées en acier au carbone. Premièrement, nous avons optimisé la conception du moule et les paramètres du processus de forge, en tirant parti de la technologie avancée de forge multi-procédés pour contrôler de manière stable les tolérances dimensionnelles des forges à ±0,2 mm, réduisant ainsi la marge d’usinage pour les procédés ultérieurs. Deuxièmement, en contrôlant avec précision la température de chauffage, le ratio de forge et la vitesse de refroidissement, la finesse et la densité des grains des forges ont été améliorées, avec un taux de passage de détection de défauts ultrasonique dépassant 99,8 %. Enfin, Jianing Forging a mis en place un système agile de planification de la production, raccourcissant le cycle standard de stockage des pièces à 7 jours et permettant une réponse rapide aux commandes urgentes en moins de 48 heures, assurant ainsi pleinement la continuité de production des clients. Grâce à cette mise à niveau technique et de gestion complète, le client a réduit le taux de ferraille lors de la production ultérieure d’environ 35 %, a prolongé la durée de service de la forge de près de 20 %, et a obtenu des améliorations substantielles de la stabilité de la chaîne d’approvisionnement.
