La forge Shanxi Jianing comprend des boîtiers d’ingénierie réels de tôles tubulaires, de brides et de diverses pièces à disque rond. Les produits finis des forges en acier au carbone et en acier inoxydable sont clairement photographiés, reflétant directement la précision du traitement des forges et l’efficacité de la compatibilité des pipelines.
Une usine d’équipements d’automatisation à Zhoukou, dans le Henan, a fixé des exigences strictes concernant la qualité et le cycle de livraison des disques forgés à noyau lors de la production d’équipements spécialisés d’automatisation. Grâce à sa technologie de forge mature, Jianing Forging a fourni à l’usine des solutions de forge de disques personnalisées, soutenant efficacement la performance et la précision d’installation des composants clés de l’équipement.
Le fournisseur original de forge à disques de cette usine d’équipement présentait les problèmes suivants : structure interne inégale de la forge, provoquant fissures et déformations après le traitement ; Faible taux d’utilisation des matériaux, coûts de production croissants ; Une marge d’usinage excessive, prolongeant les cycles d’usinage ultérieurs ; Une cohérence insuffisante des lots affecte l’efficacité de l’assemblage des équipements et le taux de réussite du produit fini.
Pour résoudre ces problèmes, Caring Forging propose les solutions suivantes : adopter des procédés de forge multidirectionnels pour améliorer la densité interne et rationaliser la distribution des forgés, aidant à stabiliser les propriétés mécaniques ; En calculant précisément les dimensions des blanks, les marges d’usinage sont maintenues dans une plage raisonnable, ce qui permet d’augmenter l’utilisation du matériau d’environ 12 % ; Les procédés de traitement thermique optimisés éliminent les contraintes résiduelles et réduisent la déformation ultérieure ; S’appuyant sur des moules standardisés et un contrôle de procédé, les lots maintiennent une bonne cohérence dimensionnelle et améliorent l’efficacité de l’assemblage.
