Résumé de l’affaire

Une usine de machines hydrauliques à Chuxiong, dans le Yunnan, fait face depuis longtemps à des problèmes tels qu’une faible efficacité de forge, une faible utilisation des matériaux et des difficultés de cohérence du produit lors de la production de plateformes forgées. Le procédé d’origine de l’usine reposait sur la forge traditionnelle à maux ouvertes, ce qui entraînait de larges marges d’usinage, des délais d’usinage coûteux et des fluctuations de qualité significatives entre les lots, ce qui limitait fortement l’amélioration de la capacité et le contrôle des coûts. Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions personnalisées de forge de disques.

Points sensibles des clients

Les principaux problèmes rencontrés par cette usine de machines hydrauliques dans la production de forge à disque incluent :

• Déchets matériels sévères : Dans les procédés traditionnels de forge à maux ouvertes, les forges à disque nécessitent une grande marge de manœuvre pour le traitement, avec une utilisation des matériaux inférieure à 70 %, ce qui augmente les coûts des matières premières.
• Faible efficacité de production : Le cycle de forge pour des pièces individuelles est long, nécessitant plusieurs cycles de chauffage et des réparations répétées, rendant impossible le respect des délais de livraison pour les commandes en gros.
• Précision dimensionnelle instable : En s’appuyant sur l’opération manuelle pour contrôler les dimensions, de grandes écarts de diamètre extérieur et d’épaisseur entre les lots nécessitent que certains produits finis nécessitent un retravail secondaire.
• Lourde charge de traitement ultérieure : La surface des forges n’est pas très plate, nécessitant l’enlèvement d’une grande quantité de matériau lors de l’usinage, ce qui prolonge le cycle global de production.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a optimisé la conception des moules et les procédés de forge afin de fournir des solutions ciblées à une usine de machines hydrauliques à Chuxiong, Yunnan :

• En adoptant un procédé de forge fermé, le flash et la marge de dégagement sont réduits, l’utilisation des matériaux augmente à plus de 90 %, réduisant directement la consommation de matières premières.
• Grâce à la forge de précision multi-stations, l’efficacité du forgiage en pièce unique est améliorée d’environ 40 %, sans nécessiter de chauffage répété, réduisant ainsi la consommation d’énergie et le temps de traitement.
• Un contrôle strict du jeu des puces et de la température de forge garantit que la tolérance du diamètre extérieur des pièces forgées à disque reste dans ±0,3 mm, et les tolérances d’épaisseur à ±0,2 mm, améliorant significativement la consistance des batches.
• Optimiser le processus de traitement thermique post-forge permet d’assurer une structure interne uniforme du produit, et les propriétés mécaniques complètes répondent aux exigences des usines hydrauliques, réduisant ainsi la marge d’usinage ultérieur de 30 %.

Après la mise en œuvre de ce plan, les clients ont rapporté que les coûts de contrefaçon avaient été réduits d’environ 15 %, que les cycles de livraison avaient été raccourcis de 20 % et que les taux de réussite des produits étaient restés stables au-dessus de 98 %. Jianing Forging continue de fournir des services fiables de forge de disques sur mesure pour l’industrie des machines hydrauliques, aidant les clients à accroître leur compétitivité.