Des engrenages de finition, corps de soupapes et pièces automobiles en forgeage de matrices fines, étude de cas en direct de la forge de la matrice de Shanxi Jianing, présentant de manière intuitive un procédé de fabrication de matrices haute précision et une précision dimensionnelle du produit fini, adapté au support d’équipements automobiles, pétrochimiques et hydrauliques.
Dans le domaine de la fabrication de machines de transmission, la qualité des forges de matrices affecte directement la stabilité et la durée de vie des équipements. Une usine de machines de transmission à Dingxi, dans le Gansu, a rencontré des problèmes lors de la production en raison d’une précision insuffisante des forges de matrices et de faibles taux d’utilisation des matériaux, affectant l’efficacité globale de l’assemblage et la fiabilité du produit. Pour y remédier, s’appuyant sur sa propre expérience dans les procédés de forgeage de matrices, Jianing Forging a fourni au client des solutions personnalisées, améliorant la cohérence et les propriétés mécaniques des pièces forgées.
Cette affaire porte sur les besoins de traitement de la forge d’une usine de machines de transmission à Dingxi, dans le Gansu. L’usine est depuis longtemps engagée dans la production de composants de machines de transmission, avec des exigences élevées en matière de tolérances dimensionnelles, de structure interne et de stabilité par lots des forgés. En tant que fournisseur professionnel dans ce domaine, Jianing Forging a été invité à aider au développement de nouveaux projets et à fournir des services complets, de la conception des moules à la livraison du produit fini.
Les clients sont confrontés à trois principaux problèmes dans leurs processus existants :
1. De grandes déviations dimensionnelles dans les forges entraînent des marges d’usinage inégales et un taux de défauts élevé.
2. Utilisation insuffisante des matériaux, excès de flash dans les forges, et surconsommation d’environ 12 % de matières premières par produit.
3. Fluctuations significatives des propriétés mécaniques entre les lots, certains produits présentant une dureté inégale après traitement thermique, affectant l’efficacité de la transmission après assemblage.
Ces problèmes augmentent non seulement les coûts de production, mais prolongent également les cycles de livraison des produits.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a commencé par l’optimisation des procédés et a proposé les solutions suivantes :
- Utilise la technologie de forge fine de matrices, la simulation informatique et la correction de la matrice pour maintenir les tolérances dimensionnelles dans ±0,3 mm, réduisant ainsi la charge de travail d’usinage.
- Ajuster la conception de la surface de séparation du moule et les paramètres de rainures flash pour augmenter l’utilisation du matériau à plus de 88 %.
- Un contrôle standardisé de la température de forge et un procédé de normalisation isotherme sont introduits, aidant à réduire les fluctuations de dureté de chaque lot à moins de 5 HB.
- Soutient l’inspection dimensionnelle complète et l’inspection métallologique pour assurer la traçabilité des forgés.
