Cette affaire porte sur une usine de machines métallurgiques à Yuxi, dans le Yunnan. L’entreprise est depuis longtemps engagée dans la production et le traitement de forges en acier allié et possède une expérience générale dans l’industrie. Cependant, face à la demande croissante du marché et à des exigences strictes de qualité, l’usine a rencontré des difficultés pour la stabilité des performances, l’efficacité de la production et le contrôle des coûts. Grâce à une expertise technique approfondie et un système de procédé mature, Jianing Forging propose des solutions ciblées de forge en acier allié, améliorant la compétitivité globale de ses produits.

Points sensibles des clients

Les clients rencontrent principalement les problèmes suivants lors de la production de forges en acier allié :

• Insuffisance de la cohérence des performances : Les indicateurs mécaniques tels que la dureté, la résistance et la ténacité fluctuent considérablement selon les lots, affectant la précision de l’assemblage et augmentant le taux de défaillance des produits finaux.
• Faible adaptabilité aux conditions de haute température : les machines métallurgiques fonctionnent souvent dans des environnements à haute température, et après un chauffage prolongé, les forges d’origine subissent un ramollissement et un fluage structurels, ce qui entraîne une durée de vie bien inférieure aux attentes.
• Important marge d’usinage et gaspillage de matériaux : La conception du procédé de forge est grossière, ce qui entraîne un volume d’usinage subséquent excessif, ce qui augmente non seulement le temps du processus mais entraîne aussi une perte supplémentaire de matières premières et d’outils.
• Difficulté dans le contrôle des inclusions : L’acier allié a tendance à générer des inclusions non métalliques lors de la fusion et du forgé, affectant la durée de vie en fatigation et les performances d’étanchéité des forgés, en particulier en présentant des risques dans les composants porteurs clés.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose une solution d’optimisation complète, de la source du matériau à la livraison du produit fini :

• Optimisation relativement précise de la composition : En ajustant les proportions des éléments d’alliage tels que Cr, Mo et V, et en adoptant des procédés de raffinage hors four et de dégazage sous vide, la teneur en gaz et inclusions est réduite, rendant la structure interne du forgé plus uniforme et dense.
• Technologie de forge multidirectionnelle : Utilise un procédé de forge à trois voies pour répartir raisonnablement les lignes de flux métalliques le long de la direction de la force, éliminant l’anisotropie et améliorant la résistance au fluage à haute température ainsi qu’à la fatigue.
• Forge efficace à température contrôlée : utilise un système de contrôle de température en boucle fermée pour contrôler avec précision les températures de chauffage et de forge finale, réduisant l’épaisseur de la couche oxydée décarburisée et maintenant les marges d’usinage ultérieurs dans une plage raisonnable.
• Essais non destructifs complets : introduction de technologies d’inspection par réseau phasé ultrasonique et de particules magnétiques pour filtrer les défauts internes de chaque forge, contribuant ainsi à livrer des produits conformes aux normes d’usine et réduisant les risques d’utilisation.

Grâce à ces mesures, le taux de réussite des lots des clients a augmenté à plus de 98 %, la durée de vie a été prolongée d’environ 30 %, le temps d’usinage d’une seule pièce a été réduit de 15 %, et les coûts de fabrication globaux ont diminué d’environ 12 %. Jianing Forging continuera de fournir des forges en acier allié fiables et stables pour l’industrie des machines métallurgiques.