Shanxi Jianing Forging propose un traitement personnalisé de forges en alliage d’aluminium légers et de brides en aluminium. Les boîtiers de fabrication en alliage d’aluminium sur site sont terminés, avec des produits légers respectant des normes de résistance, compatibles avec les équipements de nouvelle énergie et légers.
Une usine de vannes métallurgiques à Xiangyang, dans le Hubei, est depuis longtemps spécialisée dans la fabrication de vannes dans des conditions de haute température, haute pression et de milieux corrosifs. Pour améliorer la fiabilité du produit, l’usine avait besoin d’un lot de forgiés en acier allié haute performance comme composants clés du corps de soupapes. Après plusieurs cycles de filtrage et d’inspections sur site, Jianing Forging a finalement été choisi comme fournisseur de forge en acier allié.
Les forges originales de cette usine de vannes ont révélé les problèmes suivants lors d’un fonctionnement à long terme :
1. Uniformité insuffisante du matériau, provoquant une déformation locale de la vanne à haute température et haute pression ;
2. Résistance à la corrosion de mauvaise qualité, piqûres prématurées dans des milieux contenant du soufre ;
3. Mauvaise régularité dans l’alimentation en lot, certaines forges présentant des microfissures à l’intérieur qui affectent le rendement de l’assemblage ;
4. Les cycles de livraison longs ne peuvent pas suivre le rythme de production rapide requis par les fabricants de soupapes.
Pour remédier à ces problèmes, Jianing Forging propose des solutions de forge en acier allié personnalisées :
1. Utilise des procédés de dégazage sous vide et de refusion par électroslagier, qui contribuent à assurer la pureté et l’uniformité des lingots d’acier, empêchant efficacement la séparation locale ;
2. Optimiser la conception de la composition des alliages (comme l’ajout d’éléments tels que Cr, Mo, V) et améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion des forges sous haute température et environnements corrosifs ;
3. Mise en œuvre d’un forgé numérique contrôlé par température à procédé complet + normalisation et trempe à plusieurs étapes pour éliminer les contraintes internes, obtenant un équilibre entre dureté et ténacité ;
4. Mettre en place un système de planification flexible afin de réduire les cycles de livraison standard des pièces à moins de 25 jours, de soutenir l’accélération des commandes urgentes et de soutenir la production continue pour les clients.
Ce lot de forges en acier allié a passé les essais non destructifs et physicochimiques de tiers, et après l’assemblage de la valve du client, ils ont fonctionné sans interruption pendant 12 mois sans aucune anomalie, gagnant la pleine reconnaissance des ingénieurs sur site.
