Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Dans la construction navale, les forges en anneaux, en tant que composants structurels clés, influencent directement la fiabilité et la durée de vie des connexions de coque. Récemment, une usine de pièces navales à Xi’an, dans le Shaanxi, a fixé des spécifications techniques strictes et des exigences de livraison pour les bagues forgées tout en faisant avancer un nouveau projet de pièces de navire. En tant que fournisseur de forge de précision de longue date, Caring Forging a fourni des solutions ciblées pour ce projet.
Une usine de pièces de navires a pris en charge un lot de commandes de soutien pour de grands navires de haute mer et a dû acheter diverses spécifications de forges annulaires pour les connecteurs de coque et les structures de soutien. Les fournisseurs originaux de l’usine ne pouvaient pas répondre aux nouvelles normes de conception en termes de précision, de stabilité des lots et de propriétés mécaniques des matériaux, ils ont donc cherché à coopérer avec des fabricants de forge disposant de capacités de procédé matures. Après avoir compris le contexte du projet, Jianing Forging a rapidement organisé une équipe technique pour coordonner et élaborer un plan de procédé complet, du choix des matériaux au traitement thermique post-forgeage.
Ce client a rencontré trois défis majeurs lors de l’achat de forges à anneaux : 1. Tolérances strictes pour les diamètres intérieurs et extérieurs des forges, rendant difficile le contrôle de la déformation dans les procédés traditionnels de forge à matrices ouvertes, ce qui entraîne une marge d’usinage excessive pour les traitements ultérieurs ; Deuxièmement, l’environnement marin impose de fortes exigences à la ténacité à l’impact à basse température des forgés. L’acier au carbone ordinaire ne peut pas répondre aux normes et nécessite l’utilisation de matériaux de forge microalliés ; Troisièmement, le cycle de livraison global est compressé à 45 jours, alors que les forges conventionnelles prennent généralement plus de 60 jours entre la préparation du moule et l’inspection du produit fini. Si ces problèmes ne sont pas résolus, ils affecteront directement l’efficacité de l’assemblage des pièces d’expédition des clients et le calendrier de certification des produits finaux.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging, s’appuyant sur son expertise dans le domaine des forges à anneaux, a lancé la solution suivante : utiliser des fraiseuses CNC à anneaux combinées à des procédés de préformage pour contrôler les écarts dimensionnels internes et externes du diamètre avec la précision de l’équipement, réduisant ainsi ainsi les tolérances d’usinage ultérieures. En termes de matériaux, des grades d’acier à faible teneur en carbone avec des rapports de microalliage optimisés sont sélectionnés. Grâce à un forgé à température contrôlée et à un traitement thermique normalisé, la ténacité à l’impact des forges atteint de manière stable la valeur de conception à -20°C. Parallèlement, en reliant la planification de la production parallèle aux processus de trempe à chaud et de tempérage, le cycle de livraison a été raccourci à 42 jours, et une inspection ultrasonore supplémentaire a été ajoutée pour soutenir la qualité interne. Les dernières pièces en anneau livrées ont réussi la réinspection en usine du client, et tous les tests mécaniques pour les nœuds d’essai de la coque après assemblage ont respecté les spécifications.
