Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Dans le domaine des équipements miniers, les forges en anneaux, en tant que composants structurels clés, influencent directement la fiabilité et la durée de vie de l’équipement de fonctionnement. Une usine d’équipements miniers à Zhengzhou, dans le Henan, est depuis longtemps confrontée à des problèmes tels que des fissures par fatigue, des déformations, voire des casses dans les bagues forgées sous de lourdes charges et des conditions de travail à fort impact, entraînant des arrêts fréquents et des maintenances des équipements, mettant une pression sur l’efficacité de la production et les coûts d’exploitation.
Les fournisseurs originaux de forge en forme d’anneau de l’usine présentaient des lacunes dans le choix des matériaux et les procédés de forgeage, ce qui entraînait une faible densité de microstructure interne et des grains inégales, rendant difficile la résistance aux impacts continus et aux charges alternées lors des opérations minières. Parallèlement, les tolérances dimensionnelles et le contrôle de l’arrondissement des forges sont instables, ce qui rend l’usure inégale facile après assemblage et raccourcit encore la durée de vie du composant. Les clients ont un besoin urgeant d’un forgé en anneaux alliant une résistance relativement élevée, une grande ténacité et une grande précision dimensionnelle, afin de réduire les taux de défaillance et d’étendre les cycles de révision des équipements.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging utilise la technologie mature de forge de matrices et de roulage d’anneaux pour personnaliser des solutions de forge d’anneaux haute performance pour ses clients. Nous utilisons de l’acier structurel allié de haute qualité, des grains raffinés grâce à la technologie de forge multidirectionnelle, et nous les combinons avec des anneaux de régulation de température et vitesse très précis, qui contribuent à garantir des lignes d’écoulement complètes et une structure uniforme des forges. Par la suite, après trempe et trempe thermique et détection de défauts ultrasoniques à grande échelle, la dureté, la résistance à la traction et la ténacité aux impacts du produit répondent toutes aux exigences strictes des équipements miniers. Les tolérances dimensionnelles peuvent être contrôlées à 0,5 mm, et les écarts de rondeur inférieurs à 0,3 mm. Après l’installation effective, les clients ont rapporté une amélioration significative de la durée de vie de la forge par rapport à auparavant, des cycles d’exploitation continus prolongés et une fréquence d’entretien nettement réduite.
