Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de pièces navales à Dalian, dans le Liaoning, fixait des exigences extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle, de propriétés mécaniques et de stabilité par lots des forges à anneaux lors de la production d’équipements marins clés. L’entreprise fait face depuis longtemps aux problèmes de longs cycles de traitement et de taux élevés de ferraille pour les forges traditionnelles, nécessitant d’urgence une solution d’approvisionnement plus fiable pour la forge à anneaux.
Les clients rencontrent les difficultés suivantes lors de la production réelle :
1. Une grande déviation de coaxialité entre les diamètres intérieur et extérieur des forges à anneaux conduit à une marge d’usinage insuffisante pour les traitements ultérieurs ;
2. Densité microstructurale interne inégale des forgés, avec des microfissures apparaissant dans certains lots ;
3. Les cycles de livraison sont limités par l’externalisation multi-processus, ce qui rend difficile la correspondance à la planification serrée des projets de construction navale ;
4. Coûts élevés de contrôle qualité sous le modèle multi-fournisseurs, avec des différences de performance significatives entre les lots.
Jianing Forging répond à ces points de douleur en proposant des solutions globales personnalisées pour les forges à anneaux :
1. Utilise la technologie des anneaux de meulage fin et la forgée à contrôle de température à plusieurs passages, aidant à maintenir la coaxialité des diamètres intérieur et extérieur à 0,5 mm ;
2. Grâce à une inspection métallographique complète et à la détection ultrasonique des défauts, les défauts internes sont éliminés, aidant à densifier les forges ;
3. En nous appuyant sur notre propre atelier de traitement thermique et centre d’usinage CNC, nous assurons une livraison en un guichet unique, des matières premières aux produits finis, raccourcissant le cycle d’environ 30 % ;
4. Établir un système de traçabilité par lots, chaque contrefaçon étant accompagnée d’un rapport complet du matériau et des registres d’inspection dimensionnelle.
Après l’introduction des forges à anneaux forgés par Jianing, le taux de réussite au premier passage pour l’usine de pièces navales a augmenté à plus de 98 %, et le taux de ferraille d’usinage a chuté d’environ 70 %, soutenant ainsi l’avancement global de la livraison du projet. Les deux parties ont établi un partenariat d’approvisionnement stable et à long terme, et cette affaire est devenue une référence typique pour la substitution nationale des pièces forgées embarquées.
