Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Dans l’industrie des équipements alimentaires, la qualité des forges en acier inoxydable est directement liée au fonctionnement normal des lignes de production et aux normes de sécurité alimentaire. Une usine d’accessoires d’équipements alimentaires a rencontré de multiples défis pour obtenir des forges en acier inoxydable assortis, notamment une précision dimensionnelle insuffisante des forges, une résistance instable à la corrosion et des cycles de livraison excessivement longs, ce qui limitait gravement la qualité globale et l’efficacité de production de son équipement.
Ce client s’appuie depuis longtemps sur plusieurs fournisseurs pour les forges en acier inoxydable, mais il est souvent confronté aux problèmes suivants : premièrement, les forges sont sujettes aux piqûres et à la corrosion sous contrainte dans les environnements de transformation alimentaire à haute température et humidité, affectant la durée de service des équipements ; Deuxièmement, le parallélisme de la face d’extrémité de forge et les dimensions des trous intérieurs présente une large tolérance, nécessitant un traitement secondaire lors de l’assemblage, augmentant les coûts et le temps ; Troisièmement, les délais de livraison fluctuent beaucoup, souvent retardés en raison d’un stock insuffisant de matières premières, perturbant ainsi les plannings de production des clients.
Pour résoudre ces problèmes, nous proposons des solutions personnalisées de contrecoupage en forge en acier inoxydable. Les matières premières sont de l’acier inoxydable 304/316L de haute qualité, qui subit une analyse rigoureuse de la composition chimique et des tests de corrosion intergranulaire, garantissant une résistance stable à la corrosion des ions chlorure et à la fatigue. À l’étape de forgeage, un procédé de forge multidirectionnel est utilisé, combiné à des matrices fines, maintenant les tolérances dimensionnelles de forge dans ±0,1 mm, et un parallélisme des faces de fin supérieur à 0,05 mm, réduisant ainsi ainsi la marge d’usinage ultérieure. Parallèlement, nous avons mis en place un mécanisme régulier d’inventaire et de planification rapide de la production, avec des spécifications standard pouvant être livrées en 15 jours ouvrables, et des commandes d’urgence soutenues par des commandes accélérées sur 7 jours. Après deux séries d’essais en petits lots et d’inspection à grande taille, le client a confirmé que les forgings répondaient bien aux exigences d’assemblage et aux attentes de durée de vie en matière de corrosion, et sont désormais entrés dans la phase d’approvisionnement en masse.
