Shanxi Jianing Forging peut traiter des forges en acier inoxydable 304, 304L, 316, 316L, avec une gamme complète de boîtiers réels de brides, arbres et anneaux en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et adaptés aux conditions de protection chimique et contre la corrosion par eau de mer.
Une usine d’équipements pour l’eau de mer à Ningbo, dans le Zhejiang, est depuis longtemps spécialisée dans le dessalement de l’eau de mer et la fabrication d’équipements d’ingénierie maritime, les composants clés nécessitant des forges en acier inoxydable haute performance. Après des inspections approfondies et des échanges techniques, l’usine a finalement sélectionné des forges en acier inoxydable personnalisés fournies par Jianing Forging pour soutenir le fonctionnement continu de l’équipement dans des environnements marins difficiles.
Cette usine d’équipements pour eau de mer fait face à de multiples défis dans la production réelle : premièrement, l’environnement de l’eau de mer exige une résistance à la corrosion extrêmement élevée pour les matériaux métalliques, et les forges en acier inoxydable ordinaires sont sujets à des piqûres ou à des fissures par corrosion sous contrainte sous brouillard salé et corrosion électrochimique ; Deuxièmement, l’équipement subit d’importantes fluctuations de pression et de température pendant le fonctionnement, nécessitant que les forges aient de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle ; De plus, le fournisseur d’origine n’a pas pu respecter les exigences du calendrier du projet en termes de délais de livraison et de cohérence des lots, ce qui a entraîné de multiples interruptions de la chaîne de production.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions suivantes : utiliser de l’acier inoxydable duplex de haute qualité ou de l’acier inoxydable super austénitique comme matériau de base, et en contrôlant avec précision la température et la déformation du forgé, la structure des grains des forges devient uniforme et dense, améliorant ainsi la résistance à la corrosion des ions chlorure ; Parallèlement, le procédé de traitement thermique est optimisé pour obtenir des propriétés mécaniques équilibrant résistance et ténacité, répondant aux exigences de résistance à la compression et à la fatigue ; En gestion de production, en nous appuyant sur une bibliothèque de paramètres de procédé de forge mature et un système d’inspection complet, nous garantissons la précision dimensionnelle et la cohérence des matériaux pour chaque lot de forges, et planifions la production de manière flexible selon les jalons du projet client, raccourcissant considérablement les cycles de livraison. Après des tests d’installation réels, le produit final a fonctionné en continu dans l’eau de mer pendant deux ans sans problèmes de corrosion ni de déformation, améliorant considérablement l’efficacité de production et la fiabilité des équipements des clients.
