Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Isang pabrika ng wind power equipment sa Zhangjiakou, Hebei, ang nagtakda ng mahigpit na teknikal na mga kinakailangan para sa tube forgings sa paggawa ng mga pangunahing bahagi para sa malalaking wind turbine. Ang plantang ito ay mahalagang tagapagtustos ng wind power equipment sa rehiyon. Ang shell forgings nito ang nagsisilbing pangunahing load-bearing components na nag-uugnay sa hub at tower, na direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng operasyon at buhay ng buong turbine. Sa kolaborasyong ito, ang Jianing Forging, gamit ang malalim nitong pag-unawa sa mga pamantayan ng proseso ng wind power industry, ay nagbigay ng angkop na solusyon sa tube forging para sa proyekto.
Ang mga pangunahing suliranin na hinarap ng mga customer ay nakatuon sa tatlong aspeto: Una, ang cylinder forgings na kailangang matugunan ang mataas na fatigue at impact resistance upang makaangkop sa komplikadong kondisyon ng hangin at mababang temperatura sa lugar ng Zhangjiakou; Pangalawa, napakataas ng mga kinakailangan sa dimensional accuracy, na may ilang mahahalagang fit tolerances na kinokontrol sa loob ng 0.1 millimeters; Pangatlo, mahigpit ang mga delivery cycle, kaya't kinakailangan ng mga supplier na magkaroon ng integrated production capabilities mula raw materials hanggang finished products upang maiwasan ang kalidad at pagkawala ng oras na dulot ng maraming outsourcing. Nahihirapan ang mga kasalukuyang supplier na tuloy-tuloy na matugunan ang mga pamantayan para sa internal organizational density at batch consistency ng mga forging, kaya nililimitahan ang kabuuang pagiging maaasahan ng kagamitan.
Upang matugunan ang mga problemang ito, sistematikong in-optimize ng Jianing Forging ang lahat mula sa pagpili ng materyales at disenyo ng proseso hanggang sa kontrol sa kalidad. Sa aspeto ng materyal, pinipili ang mga customized na low-alloy steel na may medyo mataas na tibay. Sa pamamagitan ng mahigpit na kontrol sa komposisyon ng kemikal at pinahusay na kadalisayan, tumutulong ang mga lakas na ito na matugunan ang pamantayan para sa matibay na epekto sa mababang temperatura. Sa proseso ng forging, ginagamit ang multi-directional forging at temperature-controlled speed technology upang matiyak ang tuloy-tuloy na distribusyon ng metal streamlines, na nag-aalis ng mga internal na depekto at nagpapabuti sa isotropy ng mekanikal na katangian ng forging. Sa yugto ng dimensional accuracy, ang pagpapakilala ng CNC machining at online inspection linkage ay tumutulong upang matiyak ang matatag at kwalipikadong parallelism ng inner hole, outer diameter, at end face ng barrel forging. Ang mga naihatid na barrel forgings ay nakamit ang tensile strength, yield ratio, at elongation levels sa pinakamataas na limitasyon ng teknikal na kasunduan ng customer sa third-party testing, na may minimal na pagbabago sa pagitan ng batches, na epektibong nagpapaikli sa oras ng pag-assemble ng customer. Ang kabuuang iskedyul ng proyekto ay natapos dalawang linggo nang mas maaga kaysa sa iskedyul, na nakatanggap ng mataas na pagkilala mula sa on-site acceptance team.
