Sa larangan ng paggawa ng industriyal na sasakyan, ang performance ng carbon steel forgings ay direktang nakakaapekto sa load-bearing capacity at service life ng forklift. Isang pabrika ng forklift equipment sa Baotou, Inner Mongolia (na tinutukoy dito bilang "ang pabrika") ay nagtakda ng mahigpit na teknikal na mga kinakailangan para sa mga pangunahing bahagi ng estruktura kapag ina-upgrade ang linya ng produksyon nito. Sa pamamagitan ng mature nitong teknolohiya ng carbon steel forging, nagbibigay ang Jianing Forging ng mga pasadyang solusyon na nagpapabuti sa pagiging maaasahan at konsistensi ng produkto.

Buod ng Kaso

Pangunahing gumagawa ang pabrika ng counterbalance forklifts, na ang mga pangunahing bahagi tulad ng forks at mast connectors ay kailangang tiisin ang mataas na dalas at mabigat na banggaan. Ang mga forging na ibinigay ng orihinal na supplier ay may mga isyu tulad ng hindi pantay na tigas at internal microcracks, na nagdudulot ng maagang pagkasira pagkatapos ng assembly. Matapos makipagtulungan sa Jianing Forging, itinaas ng pabrika ang forging pass rate mula 85% hanggang mahigit 98%, habang binabawasan din ang gastos sa rework para sa mga susunod na proseso.

Mga problema ng customer

• Hindi sapat na katatagan ng materyal: Ang orihinal na forgings ay may magaspang na butil at labis na inclusions, na may pagbabago sa tigas pagkatapos ng heat treatment na lumampas sa HRC 5, na nakakaapekto sa performance ng pagkasira.
• Labis na machining allowance: mababang forging accuracy, na may isang side allowance na higit sa 3mm, na nagreresulta sa mas mahabang machining time at mas mabilis na pagkasira ng tool.
• Mahinang pagkakapare-pareho ng batch: Ang malaking dimensional dispersion sa pagitan ng iba't ibang batch ng produkto ay nangangailangan ng madalas na pag-aayos ng tooling sa panahon ng pag-assemble, na nakakaapekto sa mga siklo ng produksyon.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon mula sa tatlong dimensyon: pagpili ng materyales, pag-optimize ng proseso, at kontrol sa kalidad:

• Paboritong sistema ng materyales: Medium carbon alloy structural steel (tulad ng 40Cr o 42CrMo) ang ginagamit, pinino sa pamamagitan ng microalloying upang mapino ang mga butil, mahigpit na kinokontrol ang nilalaman ng sulfur at posporus upang mapanatili ang kadalisayan ng materyal.
• Mas tumpak na proseso ng forging: Gumagamit ng closed die forging technology, na may single-side allowance na kinokontrol sa loob ng 1.2mm, pinagsama sa multi-heat forging at temperature-controlled cooling upang alisin ang mga depekto sa forging at makamit ang pantay na streamline na distribusyon.
• Inspeksyon sa buong proseso: Bawat batch ng forgings ay dumadaan sa ultrasonic flaw detection at hardness sorting, kinokontrol ang hardness tolerances sa loob ng HRC 3, at ang dimensional tolerances ay tumutugon sa IT10 level requirements.

Ang mga naihatid na carbon steel forgings ay pumasa sa 30,000 fatigue tests pagkatapos ng assembly, walang nakitang bitak o deformasyon, kaya't mataas ang pagkilala mula sa technical department ng planta. Patuloy na magbibigay ang Jianing Forging ng napaka-konsistent at pangmatagalang forging para sa industriya ng sasakyan.