Shanxi Jianing Forging finishing gears, valve bodies, at automotive parts fine die forging live case study, na intuitibong nagpapakita ng mataas na precision die forging processing at dimensional accuracy ng finished product, angkop para sa suporta sa automotive, petrochemical, at hydraulic equipment.
Isang kumpanya ng paggawa ng balbula sa Hengshui, Hebei Province, ang matagal nang gumagawa ng iba't ibang espesipikasyon ng valve die forgings, na may mataas na pangangailangan para sa internal product tissue density, dimensional consistency, at pangkalahatang mekanikal na katangian. Dati, ang customer na ito ay gumagamit ng tradisyonal na open-die forging process, na nagdudulot ng mataas na pagkawala ng materyales, malalaking machining allowances, at mababang production efficiency, kaya't kailangan ng mas maaasahang die forging solution.
Ang yield ng die forgings na ginawa ng orihinal na proseso ay hindi matatag, at ang ilang batch ay may internal na looseness at hindi pantay na distribusyon ng flow lines, na nagdudulot ng madalas na pag-aadjust ng parameter sa mga susunod na proseso ng machining, na nakakaapekto sa kabuuang delivery cycle. Kasabay nito, ang rate ng paggamit ng hilaw na materyales ay nasa paligid ng 65%, na nagdudulot ng malaking presyur sa gastos. Nais ng kliyente ng supplier na makakapagbigay ng mataas na katumpakan, napaka-consistent na die forgings habang kinokontrol ang kabuuang gastos.
Upang matugunan ang mga suliranin ng pabrika ng balbula na ito, gumagamit ang Jianing Forging ng multi-directional die forging process na pinagsama sa fine mold design, na nagpapahintulot sa mga metal streamlines na maayos na maipamahagi sa mga hugis ng bahagi, kaya't pinapabuti ang densidad at mekanikal na katangian ng mga forging. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng distribusyon ng dami ng billet, tumataas ang paggamit ng materyales sa higit sa 85%, na nagpapababa ng kasunod na pagputol. Ang pagpapakilala ng online dimensional inspection sa panahon ng produksyon ay tumutulong upang kontrolin ang mga pangunahing dimensional tolerances sa loob ng ±0.3mm bawat batch, na epektibong nagpapababa sa bilang ng mga kailangang pagsasaayos sa proseso ng customer. Ang kabuuang solusyon ay nakatulong sa kliyente na paikliin ang oras ng paghahatid ng mga 20% at bawasan ang kabuuang gastos kada item.
