Isang pabrika ng mabibigat na makinarya sa Xuzhou, Jiangsu (na tatawaging pabrika) ay matagal nang nakatuon sa produksyon at paggawa ng malalaking bahagi ng makinaryang pangkonstruksyon, na may mga pangunahing bahagi na may mahigpit na mga kinakailangan para sa lakas, resistensya sa pagkasira, at buhay ng mga alloy steel forgings. Sa praktikal na aplikasyon, ang mga forging na ibinigay ng orihinal na supplier ng pabrika ay nagkakaroon ng fatigue cracks at maagang pagkasira sa ilalim ng pangmatagalang mataas na load na kondisyon, na nagdudulot ng madalas na paghinto ng kagamitan para sa maintenance, na malaki ang pagtaas ng gastos sa operasyon, at pati na rin ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon.

Mga problema ng customer

Isang partikular na pabrika ang nakaranas ng mga sumusunod na pangunahing isyu sa produksyon: Una, ang mga forging ay kulang sa fatigue resistance sa ilalim ng tuloy-tuloy na alternating stress, at ang kanilang buhay ng serbisyo ay malayo sa inaasahan sa disenyo; Pangalawa, ang panloob na pagkakapareho ng estruktura ng materyal ay hindi ideal, kung saan ang ilang bahagi ay nagpapakita ng pagbabago sa performance pagkatapos ng pagproseso at mababang pass rate; Bukod pa rito, mahaba ang delivery cycle ng mga supplier, kaya mahirap matugunan ang mabilis na pangangailangan sa production scheduling ng ilang pabrika; Sa huli, ang kakulangan ng tiyak na teknikal na suporta ay pumipigil sa epektibong rekomendasyon sa pag-optimize ng materyales at proseso kapag nahaharap sa komplikadong kondisyon sa trabaho.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon para sa isang partikular na pabrika. Sa usapin ng materyales, sa pamamagitan ng pag-optimize ng alloy compositions (tulad ng paggamit ng mature grades tulad ng 42CrMo at 40CrNiMo), pinapabuti ang tensile strength at toughness ng forgings habang pinananatili ang gastos sa ilalim ng cost control. Sa antas ng proseso, ginagamit ang multi-directional forging technology, na pinagsama sa mas eksaktong temperature-controlled heating regime at multi-heat forging, na epektibong pinuno ang mga butil at inaalis ang mga depekto sa mikrostruktura, na nagreresulta sa pare-parehong bidirectional na katangian ng mga forging. Kasabay nito, ipinakilala ang isang full-process quality inspection system—mula sa raw material incoming spectral analysis, thermal control records sa forging, ultrasonic flaw detection, magnetic particle testing, at mechanical property testing sa finished product stage, tinitiyak na bawat produkto ay tumutugon sa operating conditions ng isang partikular na pabrika. Bukod dito, nag-aalok ang Caring Forging ng one-stop na serbisyo mula sa disenyo ng molde at forging blanks hanggang sa machining allowance, at nagpapadala ng mga on-site technician upang tumulong sa debugging, na malaki ang naikli sa prototype trial production cycle at tumutulong sa isang pabrika na makamit ang matatag na mass production.