Sa paggawa ng barko, ang pagiging maaasahan at tibay ng mga pangunahing bahagi ay direktang nakakaapekto sa ligtas na operasyon at buhay serbisyo ng buong barko. Isang heavy shipyard sa Chongqing ang nagtakda ng mahigpit na teknikal na mga kinakailangan para sa core ring forgings kapag isinusulong ang isang malaking proyekto ng barko. Bilang isang propesyonal na supplier ng forging, nagbibigay kami ng mga pasadyang solusyon sa ring forging na iniangkop sa mga espesyal na pangangailangan ng proyektong ito, tumutulong sa mga customer na mapabuti ang performance ng kagamitan at ma-optimize ang gastos sa produksyon.

Background ng Proyekto at mga Hamon ng Customer

Ang mga ring forging na ginagawa ng shipyard na ito ay pangunahing ginagamit para sa mga pangunahing load-bearing na estruktura ng hull, na kailangang tiisin ang pangmatagalang palitan ng mga karga at nakakasira na kapaligiran sa ilalim ng komplikadong kondisyon ng dagat. Sa paunang pananaliksik, natuklasan ng customer na ang ring-shaped forgings na ginawa ng tradisyonal na forging process ay may problema sa hindi pantay na grain structure at malalaking pagbabago sa mekanikal na katangian, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas sa weld areas at hirap matugunan ang mga pamantayan sa paggawa ng barko at pangmatagalang reliability requirements. Bukod dito, nahaharap ang mga customer sa mga sumusunod na partikular na problema:

• Malaking allowance sa pagmachining: Ang tradisyonal na forging blanks ay nangangailangan ng malaking allowance sa machining, na nagreresulta sa mababang paggamit ng materyales at pagtaas ng gastos sa paggawa;
• Mahigpit na siklo ng paghahatid: Mahigpit ang mga deadline ng proyekto, na nangangailangan ng mabilis na tugon at matatag na kakayahan sa paghahatid ng mga supplier;
• Mataas na dimensional accuracy requirements: Dapat makamit ng ring forgings ang mataas na precision fitting sa mga susunod na assembly components; kung hindi, maaapektuhan ang kahusayan ng hull assembly at sealing performance.

Mga target na solusyon at mga benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga suliraning ito, umaasa kami sa mature na hot forging technology at pinong process control upang iakma ang mga solusyon sa paggawa ng ring forging para sa aming mga customer. Ang mga pangunahing katangian ay makikita sa mga sumusunod na aspeto:

• Pinahusay na proseso ng forging: Gamit ang multi-directional forging at teknolohiya sa kontrol ng temperatura/bilis, inaalis ang grain refinement at internal looseness, kaya nananatili ang pagkakaiba sa longitudinal at transverse mechanical properties ng forgings sa loob ng 5%, na tumutugon sa mga pamantayan ng classification society;
• Near-net forming design: Batay sa numerical simulation analysis, binabawasan ang blank allowance ng mga 15%~20%, na nagpapababa ng kasunod na machining volume at material waste; li>
• Mahigpit na inspeksyon ng proseso: Mula sa pagpasok ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, isinasagawa ang non-destructive testing (UT, MT) at mga pisikal at kemikal na pagsusuri tulad ng hardness at tensile testing, na tinitiyak ang traceability at matatag na kalidad para sa bawat produkto;
• Flexible na iskedyul at paghahatid ng produksyon: Inaayos ang mga prayoridad sa linya ng produksyon upang matugunan ang agarang pangangailangan ng customer, nakakamit ang medyo mabilis na tugon mula sa pagpirma ng kontrata hanggang sa unang paghahatid sa loob ng humigit-kumulang 45 araw, na tumutulong sa mga proyekto na umusad sa oras.

Pagpapatupad at bisa ng proyekto

Sa aktwal na pakikipagtulungan, nag-supply kami ng maraming batch ng ring forgings na may espesipikasyon na φ2500mm ×500mm sa shipyard na ito, na gawa sa medyo mataas na lakas na bakal sa dagat. Pagkatapos ng pagtanggap ng customer sa lugar, ang dimensional tolerance ng produkto ay kinokontrol sa loob ng ±0.5mm, ang surface roughness Ra≤6.3μm, at ultrasonic flaw detection ay tumutugon sa Level 1 requirements na itinakda ng ASME standards. Iniulat ng mga customer na matapos gamitin ang batch na ito ng forgings, tumaas ang passing rate ng welding ng mga 10%, tumaas ang kabuuang kahusayan ng assembly ng higit sa 20%, at nabawasan ang gastos sa rework. Sa kasalukuyan, ang batch na ito ng annular forgings ay matagumpay na nailunsad kasama ng barko at nasa magandang kondisyon ng operasyon.