Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Isang pabrika ng mga piyesa ng construction vehicle sa Bazhong, Sichuan, ay matagal nang umaasa sa outsourced wheel forgings para sa mabibigat na engineering vehicles tulad ng loaders at excavators. Sa panahon ng mass production, natuklasan ng pabrika ang pagbabago-bago sa dimensional consistency at fatigue life sa pagitan ng iba't ibang batch, na nakaapekto sa efficiency ng vehicle assembly at after-sales service quality. Upang mapabuti ang kabuuang performance ng produkto, nagtatag ang pabrika ng teknikal na kooperasyon sa Jianing Forging upang i-optimize ang wheel forgings.
Ang pabrika ng mga piyesa na ito ay humaharap sa tatlong pangunahing isyu sa paggamit ng wheel forgings:
1. Paminsan-minsang nagkakaroon ng bitak sa koneksyon ng rim at mga spokes sa ilalim ng impact loads, na maaaring magdulot ng pagkasira ng gulong sa matinding kaso;
2. Ang panloob na estruktura ng forging ay hindi pantay, may mga microcrack na lumilitaw sa ibabaw pagkatapos ng pagproseso, at ang rate ng tapos na produkto ay mas mababa sa 85%;
3. Sa iba't ibang uri ng maliliit na batch na paraan ng produksyon, nahihirapan ang tradisyunal na mga proseso ng forging na balansehin ang mekanikal na katangian at kahusayan sa produksyon ng iba't ibang espesipikasyon ng gulong, na nagreresulta sa mahabang oras ng paghahatid at medyo mataas na gastos.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga sumusunod na solusyon:
· Gawa sa customized na alloy steel at hinubog sa pamamagitan ng maraming temperature-controlled passes, ang rim at spoke-spoke junction area ay bumubuo ng tuloy-tuloy na streamlined na estruktura, na nagpapabuti ng resistensya sa pagkapagod. Ang aktwal na nasukat na kapasidad sa pagsipsip ng impact energy ay mga 20% na mas mataas kaysa sa mga karaniwang proseso.
· Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng fine mold design at forging processes, kinokontrol ang dimensional tolerances ng forgings sa loob ng ±0.5mm, na nagpapababa ng mga kasunod na machining allowances, na nakakamit ang surface roughness na Ra3.2μm, epektibong inaalis ang panganib ng microcrack.
· Isang flexible na linya ng produksyon ang naitatag, na may mabilis na sistema ng pagpapalit ng hulma para sa mga gulong na may iba't ibang espesipikasyon, na may isang batch ng pagpapalit ng hulma na kinokontrol sa loob ng 15 minuto. Pinagsama sa parametric forging technology, maaaring maihatid ang maliliit na batch na order sa loob ng 7 araw, na nagpapababa ng kabuuang gastos ng humigit-kumulang 12%.
