شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه تجهیزات هیدرولیکی در گویلین، گوانگشی، مدت هاست که با مشکلاتی چون مصرف کم مواد و نوسانات قابل توجه عملکرد محصول هنگام تولید فورجینگ های کلیدی شفت مواجه بوده است. این کارخانه عمدتا قطعات شفت سیستم محرک هیدرولیکی تولید می کند که نیازمند ریزساختار داخلی، چگالی و یکنواختی در خواص مکانیکی فورجینگ ها است. با این حال، در گذشته، تأمین کنندگان اغلب فورجینگ های شفت با شل بودن محلی و سختی ناهموار ارائه می دادند که منجر به نرخ بالای ضایعات در فرآوری های پایین دستی می شد.
در خرید اولیه فورجینگ های شفت، این کارخانه تجهیزات هیدرولیکی با مشکلات اصلی زیر مواجه شد: اول، طراحی جای خالی آهنگری غیرمنطقی بود که منجر به هدررفت زیاد مواد و افزایش هزینه های فرآوری شد؛ دوم، فرآیند عملیات حرارتی پس از آهنگری ناپایدار است که منجر به تغییر شکل زیاد قطعه کار و کاهش دقت مونتاژ می شود؛ سوم، تفاوت های قابل توجه عملکرد بین دسته های محصول نمی تواند نیازهای بلندمدت قابلیت اطمینان عملیاتی تجهیزات را برآورده کند. این مسائل مستقیما بر عمر مفید کل تجهیزات و اعتبار بازار آن تأثیر می گذارند.
برای رفع این مشکلات، Jianing Forging راهکارهای سفارشی فورج شفت را به مشتریان ارائه می دهد. اول، با بهینه سازی طراحی مجوز آهنگری و فرآیند آهنگری چندجهته، مصرف مواد حدود ۱۵٪ افزایش می یابد که عملا وزن قطعه خالی را کاهش می دهد. دوم، از فناوری تخصصی آهنگری و سرمایش کنترل شده استفاده می شود که همراه با کنترل دقیق تر پارامترهای عملیات حرارتی است و منجر به ریزساختار داخلی یکنواخت آهنگری، افزایش اندازه دانه ها به بالای درجه ۷ و کنترل واریانس سختی در محدوده ±3 HRC می شود. علاوه بر این، ترکیب بازرسی ابعادی کامل فرآیند با تشخیص نقص اولتراسونیک تضمین می کند که مجوزهای ماشین کاری یکنواخت وجود داشته باشد و هیچ نقص داخلی برای هر فورج شفت وجود نداشته باشد و به مشتریان اجازه می دهد مستقیما به مرحله نهایی بروند بدون اینکه مراحل اضافی صاف سازی اضافه شود. پس از اجرای این برنامه، نرخ عبور کلی مشتری از آهنگری شفت از ۸۷٪ اولیه به بیش از ۹۸٪ افزایش یافت و هزینه پردازش به ازای هر قطعه حدود ۱۲٪ کاهش یافت.
