یک کارخانه قطعات نیروگاه بادی واقع در شیانگ یانگ، هوبئی، مدت هاست که فورجینگ های کلیدی شفت برای تجهیزات انرژی بادی تأمین می کند. با افزایش نیازهای صنعت برای قابلیت اطمینان قطعات، کارخانه با چالش های جدیدی در کارایی فرآوری و کیفیت محصول فورجینگ های شفت مواجه است. با بهره گیری از تجربه خود در آهنگری، شرکت Jianing Forging راه حل های هدفمند فورج شفت را در اختیار کارخانه قرار داد که پایداری خط تولید آن را بهبود بخشید.

نقاط درد مشتری

مشکلات اصلی که این کارخانه قطعات توربین بادی هنگام تولید فورجینگ های شفت با آن مواجه شد، نرخ پایین استفاده از مواد و چگالی ناکافی ریزساختاری داخلی قطعات نهایی بود که منجر به طولانی تر شدن چرخه های ماشین کاری و افزایش نرخ ضایعات شد. در عین حال، در فرآیندهای سنتی، فورجینگ ها پس از عملیات حرارتی خطر ریزترک خوردگی را دارند که ایمنی بلندمدت تجهیزات بادی را در محیط های سخت بیرونی تحت تأثیر قرار می دهد. علاوه بر این، تأمین کننده اصلی انعطاف پذیری در برنامه های تحویل نداشت و نمی توانست با برنامه تنظیم سریع تولید کارخانه هماهنگ شود.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging راه حل های سیستماتیک فورج شفت را ارائه می دهد که شامل انتخاب مواد، فرآیندهای آهنگری و کنترل عملیات حرارتی می شود. با بهینه سازی طراحی قالب آهنگری و برهم زدن فرآیندها، استفاده از مواد بهبود یافته و افزونگی خالی کاهش می یابد. یک مشخصات حرارتی کنترل دما دقیق تر اتخاذ می شود که منجر به دانه های ریزتر و ریزساختار یکنواخت داخل کوره می شود و در نتیجه مقاومت خستگی در فورج شفت را افزایش می دهد. فرآیندهای خنک سازی پیش خنک کننده و تمپر کردن در مرحله پس پردازش معرفی می شوند که به طور مؤثری خطر ریزترک ها را حذف کرده و به محصول کمک می کند تا استانداردهای پذیرش فنی تولیدکنندگان لوازم جانبی انرژی بادی را برآورده کند. در عین حال، Jianing Forging مکانیزم زمان بندی تولید انعطاف پذیری ایجاد کرده است که می تواند به سرعت دسته های تحویل را بر اساس نوسانات سفارش تنظیم کند، چرخه های تحویل روتین را کوتاه کند و پشتیبانی قابل اعتمادی برای تداوم تولید فراهم آورد.