شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
در حوزه تولید تجهیزات متالورژی، کیفیت فورجینگ های شفت مستقیما بر پایداری عملکرد تجهیزات و عمر خدمات تأثیر می گذارد. در ادامه، مطالعه موردی همکاری با آهنگری شفت در یک کارخانه تجهیزات متالورژی در آن یانگ، هنان آمده است که توانایی های فنی جیانینگ فورجینگ را در حل مشکلات عملی مشتریان به نمایش می گذارد.
این مشتری شرکتی است که در تولید ماشین آلات متالورژی کامل تخصص دارد و شفت های محرک آن در تجهیزات هسته ای باید دماهای بالا، بارهای سنگین و شرایط استارت و توقف مکرر را تحمل کنند. پیش تر، مشتری مدت ها با مشکلات اولیه شکستگی ناشی از خستگی در فورج های شفت مواجه بود که منجر به هزینه های بالای توقف تجهیزات و وقفه های مکرر تولید می شد. پس از بررسی های گسترده، مشتری تصمیم گرفت با شرکت Jianing Forging همکاری کند تا راه حلی قابل اعتمادتر برای آهنگری شفت پیدا کند.
آهنگری های شفت اصلی مشتری عمدتا با سه مشکل مواجه بودند: اول، خلوص ناکافی مواد، به طوری که مواد غیرفلزی به راحتی به منبع ترک تبدیل می شدند؛ دوم، توزیع خطوط جریان آهنگری غیرمنطقی است و باعث ترک خوردگی زودهنگام در نواحی تمرکز تنش می شود؛ سوم، پایداری فرآیند عملیات حرارتی ضعیف است و تعادل بین سختی و سختی وجود ندارد که برآورده کردن هر دو مورد مقاومت در برابر سایش و ضربه را دشوار می کند. این مسائل نه تنها عمر محصولات منفرد را تحت تأثیر قرار می دهند، بلکه کارایی عملیاتی مداوم کل خط تولید را نیز محدود می کنند.
برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های هدفمند را در سه سطح ارائه می دهد. اول، فناوری پالایش با گاززدایی خلاء برای بهبود پاکیزگی فولاد مذاب به کار می رود و به طور مؤثر اندازه و توزیع مواد را کنترل می کند؛ دوم، فناوری آهنگری چندجهته جهت خط جریان فلز را بهینه می کند، جهت نیروی آهنگری را با خط جریان هم راستا می کند و ریسک تمرکز تنش را کاهش می دهد؛ در نهایت، فرآیند سرمایش و تمپرینگ کنترل شده بخش بندی شده اعمال می شود تا نسبت باینیت به مارتنزیت به طور دقیق تنظیم شود و تعادل خوبی بین سختی، استحکام و سختی حاصل گردد. فورجینگ های نهایی شفت توسط مشتریان برای نصب و آزمایش آزمایش شده اند و نشان داده اند که عمر خدمات محصولات تأمین کننده اصلی بیش از ۴۰٪ بیشتر از محصولات تأمین کننده اصلی است و هیچ شکستگی زودهنگام دیگری رخ نداده است.
