خلاصه پرونده

یک کارخانه وسایل نقلیه حمل و نقل متالورژی در شوآنچنگ، آنهویی، مدت هاست مسئول انتقال بارهای سنگین به محدوده کارخانه خود بوده است. چرخ های حمل و نقل آن اغلب در شرایط دمای بالا، بار سنگین و گرد و غبار تعویض می شوند که به طور جدی بر تداوم خط تولید تأثیر می گذارد. وقتی کارخانه به دنبال جایگزین هایی برای آهنگری چرخ ها بود، با چالش قطعات یونیورسال موجود در بازار مواجه شد که با ابعاد و عملکرد خاص ایستگاه کاری قابل تطبیق نبودند.

نقاط درد مشتری

چرخ های ریخته گری اولیه در حین استفاده سه مشکل عمده را نشان دادند: اول، سختی سطح چرخ ناکافی که باعث از دست رفتن زودهنگام سایش در نقاط تماس با زنجیر می شد؛ دوم، ترک های خستگی در محل اتصال بین توپی و پره ها به دلیل ضربه های مکرر ایجاد می شوند که منجر به فرکانس نگهداری بالا می شود؛ سوم، وزن فردی نسبتا بزرگ است که مصرف کلی انرژی و مقاومت فرمان خودرو را افزایش می دهد. تلفات سالانه زمان خاموشی برنامه ریزی نشده نیروگاه به دلیل خرابی چرخ بیش از ۸٪ ظرفیت تخمینی است که تولید فورجینگ هایی با ترکیبی از استحکام، مقاومت و مقاومت در برابر سایش را ضروری می کند.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، Jianing Forging راهکارهای سفارشی سازی شده برای آهنگری چرخ ارائه می دهد. ابتدا درجه خاصی از میله های آلیاژی فولاد را انتخاب کنید و با کنترل نسبت آهنگری و دمای نهایی آهنگری، اطمینان حاصل کنید که ساختار الیاف داخلی به طور پیوسته در جهت نیرو توزیع می شود و عمر خستگی ریخته گری را حدود ۴۰٪ افزایش می دهد. دوم، لبه و آج تحت درمان کوئنچ با فرکانس متوسط قرار می گیرند و سختی سطحی HRC 48-52 را به دست می آورند، در حالی که هسته بسیار مقاوم باقی می ماند و به طور مؤثری در برابر تغییر شکل ضربه مقاومت می کند. در عین حال، بر اساس عرض واقعی ریل و پارامترهای بار محور تولیدکننده، ضخامت دیواره توپی و شعاع قوس انتقال پره ها بهینه شد و وزن یک قطعه منفرد را ۷٪ کاهش داد بدون اینکه ظرفیت بار کاهش یابد. در نهایت، هر آهنگری همراه با یک گزارش بازرسی کامل است که قابلیت تعویض را تسهیل کرده و نیاز به تغییرات اضافی پس از نصب را از بین می برد. پس از تحویل، چرخه تعویض چرخ کارخانه از ۳ ماه گذشته به ۸ ماه افزایش یافت که هزینه های نگهداری جامع سالانه را حدود ۳۰٪ کاهش داد.

ویژگی های محصول

مواد آلیاژی فولاد با مقاومت بالا

ساخته شده از فولاد آلیاژی با ترکیب سفارشی، نرمال سازی شده + پیش پردازش تمپر شده، مقاومت تسلیم ≥ ۵۵۰ مگاپاسکال، مقاومت ضربه ≥ ۴۵ ژول/سانتی متر مربع، مناسب برای بارهای سنگین و شرایط تنش پیچیده.

شکل دهی با قالب های ریز

فرآیند آهنگری قالب بسته چندایستگاهی امکان فورج کردن فلنج چرخ، توپی و پره ها را به صورت یکجا فراهم می کند، با تلرانس های ابعادی کنترل شده در ≤±0.5 میلی متر، که اجازه ماشین کاری بعدی را کاهش می دهد.

آج سخت کاری گرادیان

آج و لبه با گرمایش القایی سرد می شوند که منجر به سخت شدن عمق لایه ۳~۵ میلی متر، یکنواخت سختی سطح، حفظ پلاستیسیتی داخلی و جلوگیری از جداشدگی و ترک خوردگی می شود.

ردیابی کامل فرآیند

هر محصول با کد ردیابی چاپ می شود که شماره دسته های کوره مواد خام، پارامترهای آهنگری، منحنی های عملیات حرارتی و داده های بازرسی نهایی را ثبت می کند و ردیابی و مدیریت در محل را تسهیل می کند.

مشخصات محصول

مشخصات قطر بیرونی

Φ400mm~Φ800mm (قابل تنظیم بر اساس ایستگاه کاری)، عرض چرخ 80~160mm، مناسب برای مدل های ریل 38kg/m~60kg/m.

ظرفیت حمل

ظرفیت بار استاتیک تک چرخ ≥80 کیلو نیوتن است و ضریب ایمنی بار دینامیکی آن ≥1.5 است که برای وسایل نقلیه حمل ونقل متالورژیکی با بار ≤ 40 تن مناسب است.

دامنه سختی

سختی آج HRC 46~52، سختی هسته HB 220~260، که شرایط تعادل مقاومت در برابر سایش و سختی را برآورده می کند.

وزن خالص هر قطعه

بسته به قطر بیرونی و عرض چرخ، وزن یک قطعه ۳۰ کیلوگرم~۱۲۰ کیلوگرم است که ۵٪~۸٪ سبک تر از قالب های هم اندازه است.