مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
در حوزه تولید ماشین آلات انتقال، کیفیت فورج های قالب مستقیما بر پایداری و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. یک کارخانه ماشین آلات انتقال در دینگشی، گانسو، در طول تولید با مشکلاتی مواجه شد که دقت کافی در آهنگری قالب ها و نرخ پایین استفاده از مواد داشت که بر کارایی کلی مونتاژ و قابلیت اطمینان محصول تأثیر می گذاشت. برای رفع این مشکل، بر اساس تجربه شخصی خود در فرآیندهای آهنگری قالب، شرکت Jianing Forging راه حل های سفارشی را به مشتری ارائه داد و ثبات و خواص مکانیکی فورجینگ ها را بهبود بخشید.

این پرونده بر نیازهای فرآوری آهنگری یک کارخانه ماشین آلات انتقال در دینگشی، گانسو تمرکز دارد. این کارخانه مدت هاست که در تولید قطعات ماشین آلات انتقال فعالیت دارد و نیازهای بالایی برای تلرانس های ابعادی، ساختار داخلی و پایداری دسته ای آهنگری ها دارد. به عنوان تأمین کننده حرفه ای در حوزه مرتبط، شرکت جیانینگ فورجینگ دعوت شد تا در توسعه پروژه های جدید کمک کند و خدمات کامل فرآیند از طراحی قالب تا تحویل محصول نهایی را ارائه دهد.

مشتریان با سه مشکل اصلی در فرآیندهای موجود خود مواجه هستند:
۱. انحرافات ابعادی بزرگ در آهنگری ها منجر به مجوزهای ماشین کاری نامتوازن و نرخ بالای نقص می شود.
۲. استفاده ناکافی از مواد، جرقه بیش از حد در آهنگری ها و حدود ۱۲٪ مصرف بیش از حد مواد خام به ازای هر محصول.
۳. نوسانات قابل توجه در خواص مکانیکی بین دسته ها، به طوری که برخی محصولات پس از عملیات حرارتی سختی ناهمواری نشان می دهند که بر کارایی انتقال پس از مونتاژ تأثیر می گذارد.
این مسائل نه تنها هزینه های تولید را افزایش می دهند، بلکه چرخه های تحویل محصول را نیز طولانی تر می کنند.

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging با بهینه سازی فرآیند شروع کرد و راه حل های زیر را ارائه داد:
- با استفاده از فناوری آهنگری ظریف، شبیه سازی کامپیوتری و تصحیح تراشی، تلرانس های ابعادی را در محدوده ±0.3 میلی متر نگه می دارد و بار کاری ماشین کاری را کاهش می دهد.
- تنظیم طراحی سطح جداسازی قالب و پارامترهای شیار فلش برای افزایش استفاده از مواد به بیش از ۸۸٪.
- فرآیند استاندارد کنترل دمای آهنگری و فرآیند نرمال سازی ایزوترمال معرفی می شود که به کاهش نوسانات سختی هر دسته به کمتر از 5HB کمک می کند.
- از بازرسی ابعاد کامل فرآیند و بازرسی متالوگرافی برای دستیابی به ردیابی آهنگری ها پشتیبانی می کند.
