خلاصه پرونده

یک کارخانه هیدرولیکی سنگین در ووهای، مغولستان داخلی، برای پاسخگویی به نیازهای بالای باربر اجزای کلیدی تجهیزات هیدرولیکی بزرگ، با شرکت جیانینگ فورجینگ همکاری کرد تا فورجینگ های آلیاژی فولاد را توسعه دهد. این کارخانه مدت هاست که در زمینه تولید سیستم های هیدرولیکی فعالیت دارد و استانداردهای سختگیرانه ای برای چگالی داخلی ریزسازه ها، یکنواختی خواص مکانیکی و کنترل مجوز ماشین کاری فورجینگ ها دارد. بر اساس نقشه های طراحی و الزامات شرایط کاری، شرکت Jianing Forging راه حل های سفارشی فورج آلیاژی فولاد را ارائه می دهد تا محصولات نهایی بتوانند به طور طبیعی در محیط های دما و پرفشار عمل کنند.

نقاط درد مشتری

مشتریان با سه مشکل اصلی در عرضه اولیه آهنگری خود مواجه شدند: اول، برخی فورجینگ ها در شرایط بارهای چرخه ای بلندمدت، ترک های خستگی زودهنگام ایجاد کردند که عمر کلی تجهیزات را تحت تأثیر قرار داد؛ دوم، سهمیه خالی نامتوازن منجر به افزایش ساعات کاری ماشین کاری و افزایش هزینه های تولید می شود؛ سوم، چرخه های تحویل ناپایدار بر پیشرفت کلی پروژه تأثیر می گذارند. این مسائل به طور مستقیم قابلیت اطمینان محصولات مشتریان و توانایی آن ها برای تحویل به بازار را محدود می کند.

مزایای محصول

شرکت جیانینگ فورجینگ راه حل های سیستماتیک برای رفع این مشکلات ارائه می دهد: استفاده از فرآیندهای تصفیه کوره الکتریکی + LF + VD برای کاهش مواد غیرفلزی و محتوای گاز در فولاد، و در نتیجه بهبود کیفیت داخلی آهنگری ها؛ با بهینه سازی اندازه دانه ها از طریق فورج چندجهته و فرآیندهای خنک سازی کنترل شده با دما، دامنه نوسانات عملکرد مکانیکی در محدوده استانداردهای صنعت حفظ می شود؛ ترکیب آن با فناوری پیش تغییر شکل شبیه سازی سه بعدی، محدودیت های ماشین کاری را کاهش داده و هزینه های پردازش بعدی را برای مشتریان کاهش می دهد؛ ما یک فرآیند بازرسی کامل از ورود مواد خام تا ارسال محصول نهایی را ایجاد کرده ایم تا اطمینان حاصل کنیم که هر دسته الزامات قرارداد را برآورده می کند. این راهکار به مشتریان کمک می کند تا عمر خدمات فورجینگ را افزایش دهند، چرخه های پردازش را کوتاه تر کنند و نرخ تحویل به موقع را بهبود بخشند.