شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های واقعی از حلقه های فلنج باد برقی، چرخ دنده های حلقه ای، حلقه های یاتاقان، حلقه های غلتکی و سایر فرودهای حلقه ای را گردآوری کرده است و مجموعه کاملی از محصولات آهنگری نهایی برای فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و حلقه های آلیاژی ارائه می دهد که مرجعی برای انتخاب محصول و راه حل های غیراستاندارد فراهم می کند.
در کشتی سازی، فورجینگ های حلقه ای به عنوان اجزای کلیدی سازه ای مستقیما بر قابلیت اطمینان و عمر خدمات اتصالات بدنه تأثیر می گذارند. اخیرا یک کارخانه قطعات کشتی در شی آن، شانشی، مشخصات فنی بالا و الزامات تحویل را برای آهنگری حلقه ها تعیین کرد و در عین حال پروژه ای جدید از قطعات کشتی را پیش برد. به عنوان ارائه دهنده بلندمدت فورج دقیق، Caring Forging راه حل های هدفمندی برای این پروژه ارائه داد.
یک کارخانه قطعات کشتی مجموعه ای از سفارش های پشتیبانی برای کشتی های بزرگ اقیانوس پیما را بر عهده گرفت و نیاز به خرید مشخصات مختلف آهنگری حلقوی برای اتصالات بدنه و سازه های پشتیبانی داشت. تأمین کنندگان اولیه کارخانه نتوانستند استانداردهای جدید طراحی را از نظر دقت، پایداری دسته ای و خواص مکانیکی مواد برآورده کنند، بنابراین به دنبال همکاری با تولیدکنندگان آهنگری با قابلیت های فرآیندی بالغ بودند. پس از درک پیشینه پروژه، کاریان فورجینگ به سرعت تیم فنی ای را برای هماهنگی و توسعه یک برنامه کامل فرآیند از انتخاب مواد تا عملیات حرارتی پس از آهنگری سازماندهی کرد.
این مشتری هنگام خرید فورجینگ های حلقه ای با سه چالش اصلی مواجه بود: ۱. تلرانس های سختگیرانه برای قطرهای داخلی و خارجی فورجینگ ها که کنترل تغییر شکل در فرآیندهای سنتی فورجینگ با قالب باز را دشوار می کرد و منجر به اجازه بیش از حد ماشین کاری برای پردازش های بعدی می شد؛ دوم، محیط دریایی تقاضای بالایی برای سختی ضربه ای دمای پایین آهنگری ها ایجاد می کند. فولاد کربنی معمولی نمی تواند استانداردها را برآورده کند و نیازمند استفاده از مواد آهنگری میکروآلیاژی است؛ سوم، کل چرخه تحویل در عرض ۴۵ روز فشرده می شود، در حالی که فورجینگ های معمولی معمولا بیش از ۶۰ روز از آماده سازی قالب تا بازرسی محصول نهایی طول می کشد. اگر این مشکلات حل نشوند، مستقیما بر کارایی مونتاژ قطعات کشتی مشتریان و برنامه زمانی صدور گواهی محصولات نهایی تأثیر خواهند گذاشت.
برای رفع این نقاط دردناک، جیانینگ فورجینگ با بهره گیری از تخصص خود در زمینه آهنگری حلقه، راه حل زیر را ارائه داده است: استفاده از ماشین های فرز حلقه ای CNC همراه با فرآیندهای فرآوری برای کنترل انحرافات ابعادی قطر داخلی و خارجی در دقت تجهیزات، که به طور مؤثری محدودیت های ماشین کاری بعدی را کاهش می دهد. از نظر مواد، عیارهای فولاد کم کربن با نسبت های بهینه میکروآلیاژ انتخاب می شوند. از طریق آهنگری کنترل شده با دما و نرمال سازی عملیات حرارتی، مقاومت ضربه ای آهنگری ها به طور پایدار به مقدار طراحی در دمای منفی ۲۰ درجه سانتی گراد می رسد. همزمان، با پیوند زمان بندی تولید موازی با فرآیندهای سردکاری و تمپرینگ داغ، چرخه تحویل به ۴۲ روز کاهش یافت و یک بازرسی اولتراسونیک اضافی برای پشتیبانی از کیفیت داخلی اضافه شد. آهنگری های حلقه ای نهایی با موفقیت بازرسی مجدد کارخانه مشتری را گذراندند و تمام آزمایش های مکانیکی برای گره های بدنه آزمایشی پس از مونتاژ مطابق با مشخصات بود.
