در کشتی سازی، قابلیت اطمینان و دوام اجزای کلیدی مستقیما بر عملکرد ایمن و عمر خدماتی کل کشتی تأثیر می گذارد. یک کشتی سازی سنگین در چونگ کینگ الزامات فنی سختگیرانه ای برای آهنگری حلقه های هسته ای هنگام پیشبرد پروژه کشتی های بزرگ تعیین می کرد. به عنوان یک تأمین کننده حرفه ای آهنگری، ما راهکارهای سفارشی آهنگری حلقه ای متناسب با نیازهای خاص این پروژه ارائه می دهیم تا به مشتریان کمک کنیم عملکرد تجهیزات را بهبود بخشند و هزینه های تولید را بهینه کنند.

پیش زمینه پروژه و چالش های مشتری

فورج های حلقه ای که توسط این کشتی سازی انجام می شود عمدتا برای ساختارهای باربر کلیدی بدنه استفاده می شود که باید بارهای متناوب بلندمدت و محیط های خورنده را در شرایط پیچیده دریایی تحمل کنند. در تحقیقات اولیه، مشتری دریافت که آهنگری های حلقه ای تولید شده توسط فرآیندهای سنتی آهنگری مشکلاتی از نظر ساختار دانه های ناهموار و نوسانات قابل توجه در خواص مکانیکی دارند که منجر به مقاومت ناکافی در مناطق جوش و دشواری در رعایت استانداردهای کشتی سازی و الزامات قابلیت اطمینان بلندمدت می شود. علاوه بر این، مشتریان با مشکلات خاص زیر مواجه هستند:

• ظرفیت ماشین کاری بزرگ: قطعات سنتی آهنگری به مقدار زیادی نیاز دارند که منجر به استفاده کمتر از مواد و افزایش هزینه های تولید می شود؛
• چرخه های تحویل فشرده: ضرب الاجل های پروژه فشرده است و تأمین کنندگان باید پاسخگویی سریع و قابلیت تحویل پایدار داشته باشند؛
• الزامات دقت با ابعاد بالا: فورجینگ های حلقه باید با قطعات مونتاژ بعدی با دقت بالا برسند؛ در غیر این صورت، کارایی مونتاژ بدنه و عملکرد آب بندی تحت تأثیر قرار می گیرد.

راه حل های هدفمند و مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، ما به فناوری پیشرفته فورج داغ و کنترل فرآیند پیشرفته تکیه می کنیم تا راه حل های تولید فورج حلقه ای را برای مشتریان خود سفارشی کنیم. ویژگی های اصلی در جنبه های زیر منعکس شده اند:

• فرآیند آهنگری بهینه شده: با استفاده از فناوری فورج چندجهته و کنترل دما/سرعت، پالایش دانه و شل بودن داخلی حذف می شود و تفاوت خواص مکانیکی طولی و عرضی فورجینگ ها در محدوده ۵٪ باقی می ماند، مطابق با استانداردهای انجمن طبقه بندی؛
• طراحی شکل دهی نزدیک به خالص: بر اساس تحلیل شبیه سازی عددی، ظرفیت خالی را حدود ۱۵٪~۲۰٪ کاهش می دهد و حجم ماشین کاری بعدی و هدررفت مواد را کاهش می دهد؛ لی>
• بازرسی دقیق فرآیند: از ورود مواد خام تا ارسال محصول نهایی، آزمایش های غیرمخرب (UT, MT) و آزمایش های فیزیکی و شیمیایی مانند آزمون سختی و کششی انجام می شود تا قابلیت ردیابی و کیفیت پایدار برای هر محصول تضمین شود؛
• زمان بندی و تحویل انعطاف پذیر تولید: تنظیم اولویت های خط تولید برای پاسخگویی به نیازهای فوری مشتریان، دستیابی به پاسخ نسبتا سریع از امضای قرارداد تا اولین تحویل در حدود ۴۵ روز، کمک به پیشرفت به موقع پروژه ها.

اجرای پروژه و اثربخشی

در همکاری واقعی، چندین دسته آهنگری حلقه ای با مشخصات φ2500mm ×500mm را که از فولاد دریایی نسبتا مقاوم ساخته شده بود، به این کشتی سازی تحویل دادیم. پس از پذیرش مشتری در محل، تلرانس ابعادی محصول در محدوده ±0.5 میلی متر، زبری سطحی Ra≤6.3μm کنترل می شود و تشخیص نقص اولتراسونیک الزامات سطح 1 مشخص شده توسط استانداردهای ASME را برآورده می کند. مشتریان گزارش دادند که پس از استفاده از این دسته آهنگری ها، نرخ عبور جوشکاری حدود ۱۰٪ افزایش یافت، بازده کلی مونتاژ بیش از ۲۰٪ افزایش یافت و هزینه های بازسازی کاهش یافت. در حال حاضر، این دسته از کوره های حلقوی با موفقیت همراه با کشتی به آب انداخته شده و در شرایط عملیاتی خوبی قرار دارد.