در صنعت تجهیزات غذایی، کیفیت فورجینگ های فولاد ضدزنگ مستقیما به عملکرد عادی خطوط تولید و استانداردهای ایمنی غذایی مرتبط است. یک کارخانه لوازم جانبی تجهیزات غذایی هنگام تهیه فورجینگ های استیل ضدزنگ هماهنگ با چالش های متعددی مواجه شد، از جمله دقت ناکافی در ابعاد آهنگری ها، مقاومت ناپایدار در برابر خوردگی و چرخه های تحویل بسیار طولانی که کیفیت کلی و کارایی تولید تجهیزات آن را به شدت محدود می کرد.

تحلیل نقاط درد مشتری

این مشتری مدت هاست که برای آهنگری های فولاد ضدزنگ به چندین تأمین کننده متکی است، اما معمولا با مشکلات زیر مواجه است: اول، فورجینگ ها در محیط های فرآوری مواد غذایی با دمای بالا و رطوبت بالا مستعد ترک خوردگی و خوردگی تنشی هستند که بر عمر سرویس تجهیزات تأثیر می گذارد؛ دوم، موازی بودن سطح انتهای آهنگری و ابعاد داخلی سوراخ دارای تلرانس بالایی است که نیازمند پردازش ثانویه در هنگام مونتاژ است و هزینه و زمان را افزایش می دهد؛ سوم، زمان تحویل به شدت نوسان دارد و اغلب به دلیل کمبود مواد اولیه به تأخیر می افتد و برنامه های تولید مشتریان را مختل می کند.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع این مشکلات، ما راه حل های سفارشی تطبیق فورج استیل ضدزنگ را ارائه می دهیم. مواد اولیه فولاد ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶ لیتری با کیفیت بالا هستند که تحت تحلیل دقیق ترکیب شیمیایی و آزمایش خوردگی بین دانه ای قرار می گیرند و مقاومت پایدار در برابر خوردگی یون کلرید و مقاومت در برابر خستگی را تضمین می کنند. در مرحله آهنگری، از فرآیند آهنگری قالب چندجهته استفاده می شود که با قالب های ریز ترکیب می شود، به طوری که تلرانس های بعدی آهنگری در محدوده ±۰.۱ میلی متر باقی می ماند و موازی سازی سطح انتهایی بهتر از ۰.۰۵ میلی متر است که به طور مؤثری اجازه ماشین کاری بعدی را کاهش می دهد. همزمان، مکانیزم موجودی منظم و زمان بندی تولید سریع را ایجاد کرده ایم، با مشخصات استاندارد که می توانند ظرف ۱۵ روز کاری تحویل داده شوند و سفارشات اضطراری با سفارش های سریع ۷ روزه پشتیبانی می شوند. پس از دو دور تولید آزمایشی کوچک و بازرسی کامل، مشتری تأیید کرد که آهنگری ها الزامات مونتاژ و انتظارات عمر خوردگی را به خوبی برآورده کرده اند و اکنون وارد مرحله تأمین انبوه شده اند.