Shanxi Jianing Forging dispone regularmente de materias primas estándar de carbono 20#, A105, 45# y de acero al carbono de alta calidad. La estación dispone de cajas reales completas de bridas, ejes y forjados de anillas de acero al carbono. Las forjas de acero al carbono ofrecen un alto coste y son adecuadas para la fabricación de equipos industriales generales.
En el proceso de fabricación de equipos metalúrgicos, las forjaciones de acero al carbono son componentes clave, y su calidad afecta directamente a la estabilidad operativa y a la vida útil del equipo. Al modernizar su línea de producción, una fábrica de equipos metalúrgicos en Taiyuan, Shanxi, estableció requisitos más altos en cuanto a resistencia, precisión dimensional y tiempo de entrega de las forjadas de acero al carbono. Basándose en años de experiencia en el sector, Jianing Forging proporcionó a este cliente soluciones personalizadas de forja de acero al carbono, ayudándoles a lograr una producción eficiente y control de costes.
Los proveedores originales de forja en esta fábrica de equipos tenían los siguientes problemas: Primero, defectos internos como la flojedad e inclusiones en la estructura interna de las forjadas provocaban una alta tasa de defectos en el posprocesamiento y un aumento de los costes de retrabajo; En segundo lugar, el control de tolerancia dimensional es inestable, requiriendo ajustes secundarios durante el montaje, lo que afecta a la eficiencia de la instalación; En tercer lugar, el ciclo de suministro supera los 45 días, lo que hace imposible igualar los rápidos calendarios de producción de los clientes y limita la liberación de capacidad.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas desde tres aspectos: control de materias primas, optimización de procesos y gestión de entregas. En primer lugar, se seleccionan como materias primas los lingotes redondos de colada continua de alta calidad, los granos refinados mediante diseño de relaciones de forja de pasadas múltiples, combinados con procesos de tratamiento térmico de normalización + temple, lo que resulta en una estructura interna uniforme y densa y propiedades mecánicas estables de la forja. En segundo lugar, se introdujeron equipos de anillos de rectificado CNC y moldes finos para controlar la tolerancia cilíndrica exterior de las forjadas de acero al carbono con diámetros que iban desde 200 mm~1500 mm hasta dentro de ±0,5 mm, con paralelismo en la cara final de ≤0,3 mm, logrando un ensamblaje sin máquinas. Finalmente, se ha establecido un mecanismo dedicado de seguimiento desde el pedido hasta el envío, reduciendo el ciclo estándar de entrega a 25 días y los pedidos urgentes a 18 días. Al mismo tiempo, se proporciona un informe completo de inspección por lotes y certificación de materiales, facilitando la trazabilidad de calidad.
