La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de equipos metalúrgicos en Lianyungang, Jiangsu, debido a las necesidades de producción, encargó a Jianing la forja y procesación de un lote de forjados de disco de gran tamaño. Esta forja se utiliza como componente clave de transmisión bajo condiciones de alta temperatura y alta presión, requiriendo estándares estrictos para la uniformidad estructural interna del material, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas. Esta colaboración tiene como objetivo sustituir las piezas fundidas originales mediante procesos profesionales de forja y mejorar la fiabilidad general del equipo.
Cuando el cliente utilizó inicialmente discos de fundición, se enfrentó a los siguientes problemas: defectos internos como porosidad y flojidad por contracción, que provocaban grietas frecuentes durante el funcionamiento del equipo; Exceso de margen de mecanizado, largos tiempos de mecanizado posteriores y un desperdicio severo de material; Las fluctuaciones de rendimiento entre lotes son significativas, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de consistencia del equipo. Además, los ciclos de entrega de los proveedores pueden llegar a 45 días, afectando gravemente a la programación de producción.
Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones adaptadas a las necesidades del cliente: utilizando procesos de forja multidireccional combinados con tecnología de forja controlada por temperatura para eliminar defectos internos y lograr líneas de fibra densas y uniformes; Al adoptar un diseño de doble paso de preforjado + forjado final, el margen de mecanizado se controla dentro de 3 mm por lado, reduciendo los costes de procesamiento posteriores; Utilizar un proceso especializado de tratamiento térmico ayuda a mantener la dureza y la tenacidad al impacto dentro del rango del cliente. Al mismo tiempo, el proceso de programación de producción se optimizó para reducir los ciclos de entrega a 20 días, aliviando significativamente la presión sobre el inventario de los clientes.
