Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de recambios de automóviles en Heze, Shandong, enfrentó desafíos en la estabilidad de los productos por lotes y el control de costes durante la producción de troqueles forjados. Mediante una optimización sistemática de procesos, Jianing Forging proporcionó una solución fiable de forja para este proyecto.
Las forjadas originales de la fábrica presentaban deficiencias en la utilización de materiales y en la consistencia del rendimiento, con algunos lotes que presentaban microestructura interna desigual y fluctuaciones significativas en las propiedades mecánicas. Al mismo tiempo, debido a la corta vida útil del molde y a los frecuentes reemplazos, los ciclos de producción se alargan, lo que resulta en costes globales consistentemente altos. Cómo mejorar la calidad general y la eficiencia de producción de los forjados sin aumentar significativamente la inversión se ha convertido en la demanda principal de los clientes.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha optimizado todo el proceso, desde la selección de materiales y el diseño del molde hasta todo el proceso de forja. El uso de acero aleado con composición estable, combinado con especificaciones precisas de calentamiento y control de parámetros de forja en múltiples pasadas, mejora eficazmente el refinamiento del grano y la uniformidad de la microestructura de la forja. El molde está hecho de una aleación relativamente resistente al calor de alta resistencia, y se utiliza simulación para optimizar la estructura de la cavidad, prolongando la vida útil del molde y reduciendo la frecuencia de los cambios en el molde. Las forjadas finales entregadas ofrecen un rendimiento general estable y conforme, con una reducción de la pérdida de material en una sola pieza, una mejora en la eficiencia operativa de la línea de producción en comparación con anteriores y un buen equilibrio entre calidad y coste.
