Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Durante la modernización de equipos clave, una planta de gran peso petroquímico en Xiamen, Fujian, estableció requisitos estrictos para el rendimiento y el ciclo de entrega de grandes forjados en anillo. Las forjadas originalmente utilizadas por la fábrica presentaban frecuentemente deformación y grietas bajo altas temperaturas y altas presiones, lo que afectaba gravemente a la continuidad de la producción. Para abordar esta situación, Jianing Forging, aprovechando su experiencia técnica en el campo de la forja de anillos, ofreció soluciones personalizadas.
El socio de esta colaboración es una fábrica de gran peso petroquímico en Xiamen, Fujian, cuya unidad central requiere forjados especiales en anillos con un diámetro exterior superior a 2 metros y grosores de pared muy diferentes. Ante los largos plazos de entrega de proveedores extranjeros y la falta de precisión por parte de sus pares nacionales, la fábrica finalmente decidió colaborar con Jianing Forging, que cuenta con muchos años de experiencia en la fabricación de grandes forjas.
Esta planta con gran carga petroquímica se enfrenta a tres desafíos principales: Primero, las forjadas originales sufren de una estabilidad estructural insuficiente bajo altas temperaturas a largo plazo (≥500°C) y ambientes de alta presión, lo que provoca grietas locales de fluencia; Segundo, los proveedores existentes no pueden cumplir con sus estrictos requisitos de tolerancia dimensional (la desviación de concentricidad de los diámetros interior y exterior debe controlarse dentro de 0,5 mm); tercero, los plazos del proyecto son ajustados y el ciclo habitual de suministro de 90 días no puede cumplir con la ventana de mantenimiento, requiriendo urgentemente la entrega en 45 días.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha mejorado sistemáticamente todo, desde la selección de materiales y optimización de procesos hasta la inspección completa del proceso. En la etapa de material, se utiliza acero aleado especializado resistente al calor, y el tratamiento con microaleaciones mejora la resistencia a la fluencia a altas temperaturas; En el proceso de conformado se introduce la tecnología de laminación controlada por múltiples calores, que elimina eficazmente el esfuerzo interno y ayuda a lograr uniformidad estructural; Al mismo tiempo, se utiliza equipo de laminación CNC en anillos para lograr un control dimensional de alta precisión, estabilizando la concentricidad interior y exterior del producto final dentro de 0,3 mm. En cuanto a la entrega, al acortar el periodo de construcción mediante ingeniería paralela, todas las forjadas se entregaron y aceptaron una semana antes de lo previsto, ayudando al cliente a reanudar la producción a tiempo.
