Im Bereich der Herstellung von Industriefahrzeugen beeinflusst die Leistung von Schmieden aus Kohlenstoffstahl direkt die Tragfähigkeit und Lebensdauer des Gabelstaplers. Eine Gabelstaplerfabrik in Baotou, Innere Mongolei (im Folgenden als "die Fabrik" bezeichnet), stellte bei der Modernisierung ihrer Produktionslinie strenge technische Anforderungen an wichtige Strukturkomponenten. Mit seiner ausgereiften Kohlenstoffstahl-Schmiedetechnologie bietet Jianing Forging maßgeschneiderte Lösungen, die die Zuverlässigkeit und Konsistenz des Produkts verbessern.

Fallzusammenfassung

Die Fabrik produziert hauptsächlich Gegengewichtstapler, deren Kernkomponenten wie Gabeln und Mastverbinder hochfrequente, schwere Lasteinschläge standhalten müssen. Schmeedeteile, die vom ursprünglichen Lieferanten geliefert wurden, hatten Probleme wie ungleichmäßige Härte und interne Mikrorisse, was nach der Montage zu frühzeitigen Versagen führte. Nach der Zusammenarbeit mit Jianing Forging erhöhte die Fabrik die Schmiede-Bestehensquote von 85 % auf über 98 % und senkte zudem die Nachbearbeitungskosten für nachfolgende Prozesse.

Kunden-Schmerzpunkte

• Unzureichende Materialstabilität: Die ursprünglichen Schmiedestücke weisen grobe Körner und übermäßige Einschlüsse auf, wobei Härteschwankungen nach Wärmebehandlung über HRC 5 hinausgehen, was die Verschleißleistung beeinträchtigt.
• Übermäßige Bearbeitungszustimmung: geringe Schmiedegenauigkeit, mit einer einseitigen Genehmigung von über 3 mm, was zu längerer Bearbeitungszeit und schnellerem Werkzeugverschleiß führt.
• Schlechte Chargenkonsistenz: Eine große Abmessung zwischen verschiedenen Produktchargen erfordert häufige Werkzeuganpassungen während der Montage, was die Produktionszyklen beeinflusst.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine systematische Lösung aus drei Dimensionen: Materialauswahl, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle:

• Bevorzugtes Materialsystem: Es wird mittelgroßer Kohlenstofflegierungsstahl (wie 40Cr oder 42CrMo) verwendet, der durch Mikrolegierungen zur Veredelung der Körner raffiniert wird, wobei Schwefel- und Phosphorgehalt streng kontrolliert werden, um die Materialreinheit zu erhalten.
• Genaueres Schmiedeverfahren: Verwendet geschlossene Schmiedetechnik mit einseitiger Regelung innerhalb von 1,2 mm, kombiniert mit Mehrhitze-Schmieden und temperaturkontrollierter Kühlung, um Schmiedefehler zu beseitigen und eine gleichmäßige Stromlinienverteilung zu erreichen.
• Vollprozessinspektion: Jede Charge von Schmiedeteilungen wird einer Ultraschallfehlererkennung und Härtesortierung unterzogen, die Härtetoleranzen werden innerhalb von HRC 3 kontrolliert und die Maßtoleranzen erfüllen die Anforderungen des IT10-Niveaus.

Die gelieferten Schmiedeteile aus Kohlenstoffstahl bestanden nach der Montage 30.000 Ermüdungstests, zeigten keine Risse oder Verformungen und erhielten hohe Anerkennung in der technischen Abteilung des Werks. Jianing Forging wird weiterhin hochkonsistente und langlebige Schmeedungen für die Industriefahrzeugindustrie liefern.